Câu chuyện thành công

IAB: Bê tông thông minh

Trong quá trình phát triển bê tông hiện đại hiệu suất cao, IAB Weimar tin tưởng vào ZEISS ARAMIS
Các nhân viên của IAB Weimar đang kiểm tra một mẫu vật.

Viện Nghiên cứu Xây dựng Ứng dụng Weimar (IAB) tại Đức đã hỗ trợ các sáng kiến đổi mới trong ngành xây dựng thông qua các hoạt động nghiên cứu và phát triển lấy người dùng làm trung tâm trong gần 30 năm qua. Ngoài các hoạt động khác, viện tập trung vào việc nghiên cứu và phát triển các công thức bê tông mới nhằm đáp ứng các yêu cầu ngày càng cao về an toàn và chất lượng. Một phần quan trọng trong công tác nghiên cứu và phát triển là thử nghiệm vật liệu, đặc biệt là việc phát hiện các vết nứt trên bê tông theo thời gian. Các nhà nghiên cứu xác định các tải trọng giới hạn này thông qua các thử nghiệm nén, uốn và kéo. Trước đây, IAB sử dụng các cảm biến biến dạng được lắp đặt dựa trên "trực giác" để xác định vị trí vết nứt, nhưng chúng không chỉ ra điểm khởi đầu của hư hỏng cũng như không cho phép ghi lại các biến dạng bề mặt. Phương pháp này cũng không thể dự đoán chính xác vết nứt sẽ xuất hiện ở đâu trên mẫu thử. Với ZEISS ARAMIS Adjustable, điều đó đã trở thành dĩ vãng.

Dữ liệu đo lường và các thông số thu được còn có thể được sử dụng để xây dựng các mô hình mô phỏng nhằm xác định các tình huống tải trọng và đưa ra dự đoán về hành vi của vật liệu. Để có thể tối ưu hóa mô phỏng đến từng chi tiết nhỏ nhất, kết quả mô phỏng được nhập vào phần mềm ZEISS có thể được so sánh ngay lập tức với các kết quả đo lường khác của các mẫu thử.

Một nhân viên của IAB Weimar đang nhìn vào màn hình máy tính, hiển thị kết quả đo lường của thử nghiệm nén đang được tiến hành ngay bên cạnh anh ta.

Dữ liệu biến dạng chất lượng cao theo thời gian thực

Nhờ hệ thống đo lường 3D ZEISS ARAMIS Adjustable tại IAB Weimar, dữ liệu biến dạng 3D toàn trường được thu thập theo mọi hướng không gian thông qua các phép đo không tiếp xúc. Mạng lưới dày đặc của dữ liệu đo lường 3D do hệ thống thu thập cho phép phân tích chi tiết quá trình hình thành và lan truyền vết nứt. Vì toàn bộ bề mặt của mẫu bê tông đã được bao quát bằng hai cảm biến, nên không còn cần phải đoán xem vết nứt đầu tiên sẽ xuất hiện ở đâu nữa.

Các nhân viên của IAB Weimar đang theo dõi quá trình thử tải trên các mẫu bê tông bằng cảm biến đo quang học ZEISS ARAMIS Adjustable.

Với sự hỗ trợ của phần mềm ZEISS CORRELATE, có thể ghi lại dữ liệu từ nhiều vùng đo, phân tích chúng trong cùng một hệ tọa độ và hiển thị đồng thời. Ngay cả kết quả đo lường từ các hệ thống khác nhau cũng có thể được hiển thị trong phần mềm, giúp đơn giản hóa đáng kể quá trình phân tích và so sánh. Đối với các phân tích tại chỗ, các cảm biến biến dạng quang học có thể được thiết kế với kích thước và bố trí một cách linh hoạt. Với ZEISS ARAMIS, có thể tập trung đặc biệt vào việc phân tích quá trình khởi phát và lan truyền vết nứt trong quá trình xác định các tính chất cơ học của bê tông. Do đó, hệ thống này là lựa chọn lý tưởng cho các viện nghiên cứu và trường đại học đang triển khai các ứng dụng đa dạng.

Mặt trước của hệ thống đo quang học ZEISS ARAMIS Adjustable với hai camera và đèn LED chiếu sáng trên thanh gắn.

ZEISS ARAMIS Adjustable

Hệ thống đo quang học ZEISS ARAMIS Adjustable là một hệ thống đa năng dùng để đo độ giãn, chuyển vị và biến dạng. Nhờ thiết kế linh hoạt của đầu cảm biến, đây là giải pháp lý tưởng cho các viện nghiên cứu đang thực hiện các dự án nghiên cứu khác nhau. Hệ thống chiếu sáng LED cho phép chiếu sáng các khu vực khó tiếp cận từ nhiều góc độ khác nhau. Hệ thống ZEISS ARAMIS thường được sử dụng để phân tích hành vi lan truyền vết nứt của các cấu kiện kết cấu như dầm hoặc các vật liệu như bê tông trong lĩnh vực kỹ thuật xây dựng. Hệ thống được trang bị phần mềm ZEISS CORRELATE, hỗ trợ trong suốt toàn bộ quá trình thử nghiệm.

Kết hợp hai cảm biến ZEISS ARAMIS để thực hiện các phép đo

Lựa chọn hoàn hảo để phân tích hành vi nứt

Hệ thống ZEISS ARAMIS phù hợp để phân tích toàn trường và phân tích theo điểm về hành vi biến dạng của các linh kiện và vật liệu chịu tải tĩnh hoặc động. Khối lượng và khoảng cách đo thay đổi có nghĩa là các cảm biến có thể được sử dụng linh hoạt cho các tác vụ đo khác nhau. Tại IAB Weimar, việc kết hợp hai cảm biến (hệ thống đa cảm biến) cho phép theo dõi quá trình phát triển vết nứt ngay cả từ các góc nhìn khác nhau, ví dụ như từ phía trước và phía sau mẫu thử. Điều này thực sự giúp đội trút được một gánh nặng, khi họ không còn phải dựa vào trực giác hay may mắn nữa