Skip to main content
Industrial Quality Solutions
Bản tin tháng Việt Nam
quay lại
Industrial Quality Solutions
các tìm kiếm được gợi ý
các tìm kiếm phổ biến
Đo lường 3D được tối ưu hóa cho các vệ tinh thủ công và vệ tinh sản xuất đơn lẻ

Vệ tinh và tàu vũ trụ có người lái

Đo lường 3D được tối ưu hóa cho các vệ tinh sản xuất và thủ công đơn lẻ

Vệ tinh và tàu vũ trụ có người lái, cả quỹ đạo và dưới quỹ đạo, truyền thống được sản xuất như những sản phẩm đơn lẻ hoặc trong các đợt sản xuất ngắn. Các sản phẩm ATOS của ZEISS, bao gồm khả năng tạo ra các bản sao kỹ thuật số chính xác, phù hợp lý tưởng với thông lượng khối lượng thấp, thời gian sản xuất ngắn và lắp ráp tàu vũ trụ riêng lẻ. Sản xuất vệ tinh và tàu vũ trụ theo kiểu đơn lẻ, được kiểm tra và ghi lại kỹ thuật số, dễ dàng lặp lại hơn và nhanh chóng thích ứng với thông lượng sản xuất cao hơn. Ngoài ra, chất lượng sản xuất bồi đắp cho các bộ phận phức tạp và các thiết lập nhỏ hoặc một lô thiết yếu, không chỉ được tạo điều kiện thông qua kết hợp kỹ thuật số, mà còn phải được kiểm tra 3D chính xác.
  • Đo lường 3D được tối ưu hóa cho các vệ tinh thủ công và vệ tinh sản xuất đơn lẻ
Tạo một bản sao kỹ thuật số độc đáo của mọi sản phẩm thủ công

Tạo một bản sao kỹ thuật số duy nhất của mỗi tàu vũ trụ

Các bộ phận vệ tinh được sản xuất với dung sai tốt, nhưng lắp ráp bằng tay có nghĩa là các biến thể nhỏ trong mỗi cụm lắp ráp phụ đã hoàn thành và tàu vũ trụ hoàn chỉnh. Đo lường quang học 3D kiểm tra dung sai và tạo một bản sao kỹ thuật số của từng tàu vũ trụ riêng lẻ để phân tích sau khi phóng trong trường hợp có lỗi, để so sánh với các bản dựng và phát triển sản phẩm trong tương lai.

Độ chính xác và nhất quán trong sản xuất công nghiệp

Độ chính xác và nhất quán trong sản xuất công nghiệp

Các vệ tinh hiện đại, nhỏ hơn đang được sản xuất cho các hoạt động sản xuất lâu dài. Ở đây, các phép đo tọa độ chính xác là điều cần thiết để đạt được tính nhất quán, chẩn đoán lỗi và phát triển sản phẩm, vì các vật liệu mới thay thế vật liệu cũ trong sản xuất linh kiện. Trong môi trường đòi hỏi khắt khe này, các CMM tiếp xúc truyền thống không thể hỗ trợ các kế hoạch đo lường nhanh chóng, kỹ lưỡng của các tổ hợp phức tạp, như vệ tinh, đồng thời cung cấp một đám mây điểm đầy đủ của cấu trúc để phân tích lại trong tương lai.

Giải pháp

Dòng ATOS ScanBox hoàn toàn phù hợp với nhiệm vụ này, cung cấp các phép đo cấp CMM trong khi ánh xạ các chi tiết bề mặt của các cấu trúc với độ phân giải cao. Linh kiện kỹ lưỡng và hoàn thành thử nghiệm vệ tinh và tàu vũ trụ có người ở đều quan trọng như nhau trong quá trình nghiên cứu & phát triển và các hoạt động trước khi ra mắt. Hệ thống theo dõi 3D ARAMIS hoàn thiện bộ công cụ của các phòng thí nghiệm R&D hiện đại với giải pháp theo dõi quang học không tiếp xúc, có khả năng đo đạc chính xác các chuyển vị 3D và tính toán ứng suất cục bộ trên vật liệu để xác thực phân tích hỏng hóc và phần tử hữu hạn (FEA).
ATOS ScanBox 7 Series + ATOS 5X

ATOS ScanBox Series 6 + ATOS 5

Dòng sản phẩm ATOS ScanBox Series 6 được trang bị ATOS 5 mạnh mẽ là giải pháp cho việc đo đạc các cấu trúc hàng không lớn một cách hiệu quả và chính xác. Phần đo lường tự động này thực hiện các phép đo phân tích hoàn chỉnh trên các bộ phận khối lượng lớn (lên đến 3,5 m) trong khi ATOS 5 trực quan hóa các lỗi ẩn bằng cách thu thập dữ liệu có độ chính xác cao trong thời gian nhanh chóng.

Khái niệm điện ảnh của dòng ATOS ScanBox 6 cho phép linh hoạt cao trong việc định vị ATOS 5 nhờ vào 7 bậc tự do. ATOS 5 có nguồn sáng tích hợp mạnh mẽ để thu thập dữ liệu có độ chính xác cao với 0,2 giây mỗi lần quét và 100 khung hình mỗi giây. Nhờ công nghệ cảm biến và trình chiếu camera hàng đầu trong ngành, ATOS 5 yêu cầu ít lần quét riêng lẻ hơn và do đó tăng tốc toàn bộ quy trình đo.

Các giải pháp ATOS cung cấp

  • Dành cho sản xuất

    • Kiểm tra tự động, độc lập với người vận hành
    • Các phép đo cấp độ đo lường thông lượng cao và độ phân giải cao

  • Đối với MRO

    • Kiểm tra NDT (và không tiếp xúc)
    • Xây dựng bản sao kỹ thuật số để bảo trì thông minh hơn

  • Để nghiên cứu & phát triển

    • Thẩm định thiết kế
    • Xoay vòng đánh giá nhanh chóng

Giải pháp đo kiểm đáng tin cậy, biến dữ liệu thành thông tin chuyên sâu có lợi nhuận

  • ATOS ScanBox Series 8
ZEISS Correlate cho các giải pháp không gian

Phần mềm & phần cứng ARAMIS

ARAMIS là bản nâng cấp của ZEISS từ đồng hồ đo biến dạng và cảm biến chuyển vị; một cảm biến quang học 3D lập thể có khả năng đo biến dạng và chuyển vị 3D. Bộ phần mềm của ZEISS có thể phân tích nhanh dữ liệu thử nghiệm để xác thực dễ dàng các mô phỏng cấu trúc, cung cấp quy trình nhanh hơn với ít vòng thử nghiệm hơn. Kết quả cho phép người dùng xem xét và cải thiện các tham số mô phỏng, cũng như tối ưu hóa quy trình thiết kế hiện tại và tương lai. Do đó, chúng có thể giảm số lần chạy thử tốn kém và do đó đẩy nhanh quá trình phát triển sản phẩm. Đồng thời, các kết quả cho thấy những hiểu biết về rủi ro an toàn, độ bền của các bộ phận, cũng như các quá trình chảy và lão hóa. Điều này không chỉ làm tăng độ an toàn, mà còn tăng tuổi thọ của sản phẩm.

Giải pháp ARAMIS cung cấp

  • Hệ thống linh hoạt

    Khả năng vật lý để ghi lại các hình học phức tạp

  • Kiểm tra theo thời gian thực

    Đo biến dạng và dịch chuyển tức thì

  • Dữ liệu nhanh hơn, có liên quan

    Thu thập dữ liệu nhanh chóng vượt xa các cảm biến tiếp xúc tiêu chuẩn

  • Thiết lập được tối ưu hóa

    Thiết lập kiểm tra nhanh với phần mềm toàn diện

Contact us

Would you like to learn more about our solutions for industries? We are happy to provide more information or a demo.

ZEISS Academy Metrology

Your individual metrology training

#measuringhero

Join the community - get insights into exciting topics all around metrology and helpful tips and tricks for your measurement tasks.

Success Stories

Find specific success stories and further topics for your industry

Do you need more information?

Get in touch with us. Our experts will get back to you.

Biểu mẫu đang tải ...

/ 4
Bước tiếp theo:
  • Interest Inquiry
  • Personal Details
  • Company Details

If you want to have more information on data processing at ZEISS please refer to our data privacy notice.