Thân xe di chuyển dọc theo dây chuyền sản xuất ô tô tự động để kiểm tra chất lượng và đo lường tại xưởng sản xuất thân xe.

Ngành ô tô & NEV

ZEISS Car Body Solutions

Name: ZEISS Car Body Solutions
Brand: ZEISS

Sản xuất thân xe hiệu quả

Công nghệ đo lường tự động để kiểm soát chất lượng trong sản xuất

Để sản xuất các loại xe cạnh tranh, an toàn, hiệu quả và thân thiện với môi trường, ngành công nghiệp ô tô đang chịu áp lực không ngừng để tìm giải pháp cho một loạt các thách thức: Giảm phát thải đòi hỏi phải có vật liệu và phương pháp xây dựng sáng tạo. Với sự chuyển đổi sang xe điện, pin lớn cần được tích hợp vào thân xe. Ngoài ra, các phương tiện hiện đại được trang bị nhiều chức năng và công nghệ cũng cần được tích hợp vào thân xe. Nhu cầu ngày càng tăng về an toàn, khí động học và thiết kế đang dẫn đến hình dạng thân xe phức tạp hơn. Để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của thị trường toàn cầu, mức độ linh hoạt cao cũng được yêu cầu trong thiết kế thân xe.

Sau khi thiết kế xe hoàn tất và các linh kiện riêng lẻ đã được thiết kế, tất cả các vật liệu được chọn và các công cụ, ma trận và khuôn mẫu cần thiết được cung cấp, xe có thể đi vào sản xuất hàng loạt.

Kiểm soát chất lượng hiệu quả trong quy trình sản xuất và chế tạo

Máy quét ánh sáng xanh ZEISS ATOS 5 gắn trên robot đang đo đạc tấm thân xe ô tô để kiểm tra chất lượng.

Tăng hiệu quả trong các xưởng dập thân xe

Kiểm tra bề mặt và các cạnh

Quy trình kiểm tra đáng tin cậy đối với các linh kiện kim loại tấm cho phép xác nhận các bề mặt và cạnh sắc.

Tìm hiểu thêm

Máy quét 3D ZEISS ATOS điều khiển bằng robot dùng để đo thân xe thô nhằm kiểm tra chất lượng tự động trong quá trình sản xuất ô tô.

Nhiều biến thể trong sản xuất thân xe

Kiểm tra quá trình lắp ráp và hàn

Tính mô-đun cao hơn và sự đa dạng chủng loại trong sản xuất đòi hỏi tính linh hoạt trong quy trình đảm bảo chất lượng.

Tìm hiểu thêm

Hình ảnh quét 3D ZEISS ATOS được mã hóa màu của các tấm thân xe ô tô, thể hiện phân tích độ lệch trên mô hình xe kỹ thuật số.

Lắp ráp kỹ thuật số

Kiểm soát chất lượng dựa trên dữ liệu 3D

Dữ liệu 3D chính xác của từng linh kiện riêng lẻ của một bộ phận lắp ráp khiến đồ gá trở nên không cần thiết.

Tìm hiểu thêm

Mô hình CAD kỹ thuật số của một bộ phận thân xe ô tô, trong đó các điểm kiểm tra đo lường ZEISS Metrology được đánh dấu để phục vụ công tác kiểm soát chất lượng.

Virtual Clamping

Thay thế đồ gá vật lý

Việc đo lường chính xác các chi tiết có kích thước nhỏ, vừa và lớn giúp mở rộng phạm vi ứng dụng sang các lĩnh vực như gia công kim loại tấm, đúc áp lực và nhựa.

Tìm hiểu thêm

Đảm bảo chất lượng trong sản xuất thân xe ô tô

Tối ưu hóa quy trình sản xuất để nâng cao hiệu quả

Quy trình chất lượng liên kết từ ZEISS dành cho ngành ô tô: từ mô hình đất sét và tạo khuôn mẫu đến dữ liệu kiểm tra 3D và xe hoàn thiện thông qua công nghệ đo lường ZEISS Metrology.

Cổng kiểm soát chất lượng 1: Thiết kế thân xe

Thách thức

Mặc dù đã có các công cụ kỹ thuật số tiên tiến, việc tạo mẫu bằng đất sét vẫn giữ vai trò trung tâm trong quy trình phát triển.
Sự kết hợp giữa dữ liệu CAD, các mô phỏng, cùng với kết quả từ các mô hình đất sét và thử nghiệm trong hầm gió là yếu tố then chốt để đảm bảo sự phối hợp chính xác giữa quá trình thi công, khí động học và thiết kế.

Quyền lợi của bạn với ZEISS

Quét 3D quang học ghi lại toàn bộ bề mặt dưới dạng đám mây điểm 3D có độ phân giải cao.
ZEISS REVERSE ENGINEERING hỗ trợ các phát triển mới và tối ưu hóa việc lặp lại dữ liệu CAD cũng như hình học của dụng cụ.

Quét 3D công nghiệp ZEISS

ZEISS REVERSE ENGINEERING
Cổng kiểm soát chất lượng 2: Xưởng chế tạo

Thách thức

Các công cụ thiết kế và sản xuất phải phản ánh chính xác các thông số kỹ thuật của các linh kiện xe để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và có thể tái tạo.
Trong quá trình kiểm tra sản phẩm đầu tiên, nhóm tiến hành kiểm tra chi tiết đầu tiên của một dụng cụ mới để xác minh độ chính xác về kích thước và hình dạng của nó.

Quyền lợi của bạn với ZEISS

Việc đo lường nhiều đặc tính bằng cảm biến đa năng giúp thực hiện các chu trình kiểm tra nhanh chóng, đáng tin cậy và chính xác.
Hệ thống đo lường tiếp xúc có thể ghi nhận chính xác ngay cả những hình dạng phức tạp — dù trên các bề mặt bóng loáng hoặc khó tiếp cận.

ZEISS CALENO

Quét 3D công nghiệp ZEISS
Cổng kiểm soát chất lượng 3: Xưởng dập / xưởng đúc

Thách thức

Sau khi dập, tạo hình hoặc đúc, nhân viên kiểm tra phải kiểm tra kích thước của các chi tiết để đảm bảo chúng chính xác và đáp ứng các giới hạn dung sai đã quy định.
Việc đo lường kích thước và kiểm tra bề mặt giúp đảm bảo hình dạng và kích thước chính xác, đồng thời phát hiện sớm các khuyết tật trên bề mặt như vết lõm.

Quyền lợi của bạn với ZEISS

ZEISS ScanBox cho phép đo lường 3D toàn trường tự động cho các chi tiết và tạo ra bản sao kỹ thuật số hình học chỉ trong vài phút.
Việc kiểm tra bề mặt tự động bằng hệ thống ZEISS ABIS III mang lại kết quả ổn định và khách quan, giúp thực hiện kiểm soát chất lượng nhanh chóng và phân tích nguyên nhân gốc rễ một cách có trọng tâm.

ZEISS ScanBox

ZEISS CALENO
Cổng kiểm soát chất lượng 4: Xưởng chế tạo thân xe

Thách thức

Trong suốt quá trình lắp ráp, kích thước và dung sai của tất cả các bộ phận phải được theo dõi chặt chẽ để đảm bảo sự khớp nối chính xác và hoạt động ổn định.
Việc kiểm tra độ phẳng và khe hở trong quá trình chế tạo thân xe là yếu tố then chốt đối với chất lượng thẩm mỹ, tính khí động học và hiệu suất vận hành của xe sau này.
Các khuyết tật bề mặt, chẳng hạn như vết xước hoặc vết lõm, được phát hiện sớm để đảm bảo quá trình chuẩn bị sơn đạt hiệu quả tối ưu.

Quyền lợi của bạn với ZEISS

ZEISS ScanBox cho phép đo lường tự động toàn bộ bề mặt chi tiết và nhanh chóng tạo ra một bản sao kỹ thuật số về hình học.
Virtual Clamping thay thế cho các đồ gá vật lý phức tạp và đắt tiền.
ZEISS INSPECT cho phép phân tích chính xác các kích thước chức năng của tất cả các chi tiết trong môi trường lắp ráp ảo.
ZEISS ABIS III có thể phát hiện ngay cả những khuyết tật bề mặt nhỏ nhất trong thời gian thực ngay trong quá trình sản xuất.

ZEISS ScanBox

ZEISS CALENO
Cổng kiểm soát chất lượng 5: Xưởng sơn

Thách thức

Sau khi sơn, thân xe và các linh kiện phải được kiểm tra về hình dạng, độ chính xác khi lắp ráp và chất lượng bề mặt.
Các yếu tố như sự thay đổi nhiệt độ, rung động hoặc việc thay thế các bộ phận có thể làm thay đổi lớp sơn và độ chính xác của thân xe.

Quyền lợi của bạn với ZEISS

Các máy đo tọa độ đa cảm biến (CMM) của ZEISS kiểm tra các chi tiết sau khi sơn để đảm bảo hình dạng và độ khớp của chúng vẫn chính xác.
Các phép đo tự động mang lại kết quả khách quan và có thể lặp lại, hỗ trợ việc kiểm soát chất lượng nhanh chóng, đồng thời tạo điều kiện phân tích nguyên nhân gốc rễ trong trường hợp xảy ra sai lệch.

ZEISS ScanBox

ZEISS CALENO
Cổng kiểm soát chất lượng 6: Lắp ráp hoàn thiện

Thách thức

Tất cả các linh kiện phải khớp với nhau một cách chính xác để đáp ứng các tiêu chuẩn về chức năng, an toàn và thiết kế.
Kích thước, độ chính xác của các chi tiết lắp ráp và chức năng được kiểm tra trên xe hoàn thiện.
Việc kiểm tra khe hở và độ phẳng đảm bảo chất lượng thẩm mỹ, tính khí động học và chức năng của xe.

Quyền lợi của bạn với ZEISS

Các hệ thống đo lường tiếp xúc và quang học đo lường chính xác toàn bộ xe hoặc từng cụm linh kiện riêng lẻ.
Hệ thống sẽ tự động tổng hợp tất cả dữ liệu đo lường từ các bộ phận riêng lẻ và toàn bộ xe để thực hiện lắp ráp kỹ thuật số.
ZEISS INSPECT cho phép phân tích chính xác các kích thước chức năng và giúp đơn giản hóa quá trình kiểm tra cuối cùng ở cấp độ chi tiết và xe.

ZEISS ScanBox

ZEISS CALENO