Đúc

Đúc

Đảm bảo chất lượng trong quy trình đúc

Đo lường 3D cho cát, khuôn áp lực và đúc mẫu chảy

Các hệ thống đo lường được sử dụng trong các quy trình đúc cát, áp lực và đúc mẩu chảy để có được đảm bảo chất lượng nhất quán: từ xác nhận mô phỏng thông qua thử nghiệm công cụ tăng tốc và kiểm tra sản phẩm đầu tiên cho đến kiểm soát sản xuất và gia công CNC. Các hệ thống của ZEISS cho phép lập kế hoạch kiểm tra dựa trên dữ liệu thiết kế. Trong chế tạo khuôn và mẫu, có thể hiệu chỉnh mục tiêu các công cụ và mô hình và kiểm tra việc lắp các nửa khuôn, lõi và thanh trượt. Trong quá trình thử, các bộ phận đúc được kiểm tra hình dạng và kích thước: hình dạng bộ phận, độ dày vật liệu, độ co ngót và độ cong vênh. Tất cả các quy trình đo lường và kiểm tra được tự động hóa để kiểm soát chất lượng sản xuất.
Thiết kế bộ phận (CAD / PMI)

Thiết kế bộ phận (CAD / PMI)

Nếu mô hình CAD của một bộ phận đã được cung cấp các tính năng kiểm tra trong quá trình thiết kế, việc kiểm tra và lập kế hoạch đo lường 3D có thể được thực hiện trong một quy trình không cần vẽ trực tiếp trên bộ dữ liệu PMI. Hơn nữa, hình học toàn trường thu được bởi hệ thống ATOS không tiếp xúc cho phép tái nạp và điều chỉnh các hình học công cụ và linh kiện vào dữ liệu CAD hiện có nếu cần hiệu chỉnh công cụ (mô hình CAD nâng cao). Dữ liệu đo 3D thu được cũng phục vụ cho việc tạo ra dữ liệu thiết kế trong lĩnh vực kỹ thuật đảo ngược.

Mô phỏng và xác nhận (CAE)

Mô phỏng và xác nhận (CAE)

Mô phỏng được thực hiện để tính toán và trực quan hóa quá trình làm đầy khuôn, phun, giữ áp suất, kiểm soát nhiệt độ và thời gian làm đầy của bộ phận đúc. Mục đích là để ngăn ngừa lỗi và tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu, thời gian chu kỳ và kích thước máy bằng cách dự đoán các thông số quy trình và hành vi vật liệu bằng cách sử dụng hệ thống ARAMIS trong quá trình thử nghiệm vật liệu. Hệ thống ATOS cho phép đo hình dạng thực của chi tiết và so sánh nó một cách định lượng với dữ liệu mô phỏng, từ đó giúp tối ưu hóa và kiểm chứng độ chính xác của mô hình mô phỏng.

Chế tạo công cụ

Chế tạo công cụ

Số hóa 3D giúp tiết kiệm thời gian và chi phí trong quá trình chế tạo công cụ và bảo trì. Kiểm soát các bước sản xuất riêng lẻ ở giai đoạn đầu trong quá trình gia công CNC các công cụ và điện cực đúc áp lực, các mẫu sáp và khuôn lõi gốm cũng như các hộp lõi cát thông qua việc so sánh dữ liệu danh nghĩa và thực tế làm giảm các vòng lặp, đặc biệt là đối với nhiều khoang. Trong thử nghiệm, hệ thống ATOS cung cấp dữ liệu 3D để nhắm mục tiêu khu vực để hiệu chỉnh công cụ.

Tạo mẫu

Tạo mẫu

Kiểm soát hình dạng và kích thước một cách bài bản đối với các mẫu sáp và xốp, các cụm sáp, tấm mẫu và thiết bị giúp đảm bảo chất lượng và rút ngắn thời gian cho các công đoạn tiếp theo trong sản xuất khuôn và quy trình đúc. Bằng cách kiểm soát kết quả nghiền ở giai đoạn đầu với hệ thống ATOS, các lỗi có thể xảy ra trong các tấm mẫu và thiết bị mẫu có thể được xác định và loại bỏ.

Chế tạo khuôn /Chế tạo lõi

Chế tạo khuôn /Chế tạo lõi

Các phép đo khuôn và lõi, ví dụ như làm bằng cát hoặc gốm sứ, đảm bảo chất lượng quy trình. Dữ liệu đo của khuôn và lõi từ hệ thống ATOS cho phép phân tích lắp ráp ảo các nửa khuôn và lõi, phục vụ cho việc kiểm tra các bề mặt tách liên quan đến độ lệch, lắp và tạo hình phù hợp của nửa khuôn và khe hở lõi. Trong đúc mẫu chảy, độ dày thành của khuôn gốm có thể được kiểm tra để ước tính chất lượng của nó và sự hình thành các gờ.

Kiểm tra sản phẩm đầu tiên/Kiểm tra hàng loạt

Kiểm tra sản phẩm đầu tiên/Kiểm tra hàng loạt

Việc kiểm tra sản phẩm đầu tiên có thể được thực hiện dựa trên mô hình CAD hoặc bộ dữ liệu PMI và kiểm tra CMM với các tính năng như GD&T. Việc kiểm tra 3D toàn trường được thực hiện với các hệ thống ATOS không để lại diện tích của linh kiện không được kiểm tra. Trong kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất hàng loạt, các phòng đo di động, liên quan đến sản xuất và được tự động hóa, chẳng hạn như ScanBox, giúp giảm phế liệu và thời gian làm lại. Các bộ phận không cần phải được vận chuyển đến các phòng đo ở xa.

Gia công CNC /Gia công thích ứng

Gia công CNC /Gia công thích ứng

Với chức năng chiếu ngược, cảm biến ATOS 3D chiếu các tính năng như dải phân cách và dấu đục lỗ trực tiếp từ phần mềm lên bộ phận thực tế. Kết quả là, việc đánh dấu thông thường các phôi nặng không còn cần thiết nữa. Có thể đạt được sự căn chỉnh bộ phận hiệu quả cho gia công CNC. Ngoài ra, dữ liệu đo 3D cung cấp cơ sở cho các quy trình sản xuất thích ứng như gia công thích ứng.

Contact us

Would you like to learn more about our solutions for industries? We are happy to provide more information or a demo.

Do you need more information?

Get in touch with us. Our experts will get back to you.

Biểu mẫu đang tải ...

/ 4
Bước tiếp theo:
  • Interest Inquiry
  • Personal Details
  • Company Details

If you want to have more information on data processing at ZEISS please refer to our data privacy notice.