Đảm bảo chất lượng cho các nhà máy đúc

Trong sản xuất hiện đại, đảm bảo độ chính xác và chất lượng là điều cần thiết để thành công. Do đó, vật đúc phải đáp ứng các tiêu chí chất lượng nhất định. Một chiến lược quan trọng để tạo điều kiện cho việc tạo ra các thiết kế sáng tạo là kỹ thuật đảo ngược của vật đúc và thiết lập toàn bộ mẫu với dữ liệu quét 3D.
Quy trình này có thể được tăng cường nhờ một cơ sở dữ liệu trung tâm cung cấp trực quan hóa theo thời gian thực và báo cáo chất lượng, giúp dữ liệu phức tạp trở nên dễ tiếp cận và dễ ứng dụng hơn. Ngoài ra, bằng cách phân tích dữ liệu từ các dự án trong quá khứ, các tổ chức có thể ngăn ngừa lỗi và tối ưu hóa quy trình của họ, cuối cùng thúc đẩy hiệu quả cao hơn và sự xuất sắc của sản phẩm.
Dữ liệu đo của khuôn và lõi cho phép phân tích lắp ráp ảo của nửa khuôn và lõi. Dùng để kiểm tra các mặt phân khuôn về độ lệch, độ lắp khít và độ khớp hình dạng của hai nửa khuôn, cũng như khoảng hở của lõi.

Các khuyết tật như lỗ phun, vết nứt hoặc vùi có thể ảnh hưởng đáng kể đến chức năng và tuổi thọ của các bộ phận. Để đảm bảo rằng vật đúc đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn cao nhất, các khuyết tật bên trong cần được kiểm tra trong giai đoạn đầu.

Công nghệ CT cho phép tạo ra dữ liệu thể tích 3D chính xác, có thể truy xuất, cho phép phát hiện khuyết tật tự động và thậm chí do AI điều khiển. Phương pháp kiểm tra không phá hủy này không chỉ cải thiện độ tin cậy của việc xác định các khuyết tật mà còn tối ưu hóa quy trình kiểm tra. Hơn nữa, hệ thống X-ray 2D cung cấp khả năng phát hiện nhanh chóng các khuyết tật, ngay cả trong môi trường đòi hỏi khắt khe, từ đó củng cố hiệu quả và hiệu quả của các quy trình sản xuất.

Nhờ phân tích vi cấu trúc, các xưởng đúc có thể đánh giá kích thước hạt, kết tủa than chì, phân bố và bao gồm phi kim loại, nâng cao hiểu biết về tính chất và hiệu suất của vật liệu. Với các giải pháp kính hiển vi công nghiệp, vật liệu đúc thô theo cách này cũng có thể được kiểm tra về kích thước và hình dạng hạt và độ dày lớp của chúng.

Các kỹ thuật đo quang học cho phép kiểm tra toàn diện và số hóa hình dạng và kích thước của vật đúc, tạo điều kiện đánh giá kỹ lưỡng trong quá trình kiểm tra vật phẩm đầu tiên và trong suốt quá trình sản xuất hàng loạt.

Với chức năng chiếu ngược, cảm biến ATOS chiếu các tính năng như dải cách ly và dấu đục lỗ trực tiếp từ phần mềm lên bộ phận thực. Kết quả là, việc đánh dấu thông thường các phôi nặng không còn cần thiết nữa. Ngoài ra, có thể đạt được sự căn chỉnh bộ phận hiệu quả cho gia công CNC.

Hơn nữa, đo lường quang học được sử dụng để kiểm soát hình dạng và kích thước của các mẫu, hộp lõi, khuôn mẫu và lõi để cải thiện chất lượng và chi phí linh kiện.

Sau khi bộ phận được hoàn thành, điều cần thiết là phải đánh giá tính nhất quán và độ chính xác của nó bằng cách sử dụng máy đo tọa độ (CMM). Đối với các kích thước quan trọng, các phép đo có thể được thực hiện đồng thời với sản xuất, cho phép kiểm tra chất lượng ở bước cuối cùng.

CMM cũng được sử dụng trong sản xuất, bảo trì và sửa chữa khuôn mẫu và lõi để đảm bảo và nâng cao chất lượng và tuổi thọ của chúng.