Kiểm tra hàng loạt các bộ phận bằng nhựa trong quá trình sản xuất

ZEISS PLASTICS SOLUTIONS

Thiết kế và chế tạo các bộ phận bằng nhựa một cách hiệu quả

Công nghệ đo lường 3D sáng tạo cho các nguyên mẫu, mô hình và mô hình CAD

Đưa các bộ phận đúc nhựa vào sản xuất hàng loạt nhanh hơn

Các quy tắc thiết kế đặc biệt nghiêm ngặt áp dụng cho các bộ phận bằng nhựa: Ngay từ giai đoạn thiết kế sản phẩm và khuôn, cần phải tính đến hiện tượng cong vênh và co ngót; đồng thời, ứng suất dư nên được giảm thiểu tối đa thông qua thiết kế. Độ dày thành cũng phải được lựa chọn cẩn thận – các khoang hoặc phần thành mỏng có thể gây khó khăn trong quá trình ép phun. Các nhà thiết kế cũng có nhiệm vụ đảm bảo khả năng lắp ráp và tuổi thọ đầy đủ trong các điều kiện vận hành dự định.

ZEISS cung cấp nhiều giải pháp đo lường giúp đẩy nhanh đáng kể quá trình thiết kế và kỹ thuật của các bộ phận đúc nhựa. Số hóa các nguyên mẫu của bạn bằng hệ thống đo lường ZEISS, tạo mô hình CAD dựa trên dữ liệu đo, điều chỉnh hình học của chi tiết và công cụ theo so sánh danh nghĩa-thực tế và sử dụng đo lường ZEISS để thử nghiệm tải cho các mẫu thử trong các bệ thử. Chúng tôi cung cấp các giải pháp trọn gói, dễ dàng sử dụng, từ một nhà cung cấp duy nhất và được đảm bảo bởi dịch vụ hỗ trợ trên toàn thế giới.

Số hóa các nguyên mẫu

Dữ liệu quét 3D toàn diện với thời gian đo ngắn

Thách thức

Các bộ phận bằng nhựa đang trở nên phức tạp hơn bao giờ hết và dung sai sản xuất ngày càng nghiêm ngặt. Đồng thời, áp lực thời gian đang tăng lên. Điều này làm cho việc xác nhận chức năng và thiết kế nhanh chóng nhưng đáng tin cậy ở giai đoạn nguyên mẫu trở nên quan trọng hơn. Dữ liệu đo lường có độ chính xác cao là cần thiết cho việc này.

Giải pháp của chúng tôi

Với máy quét 3D và hệ thống chụp cắt lớp vi tính từ ZEISS, bạn có thể nhanh chóng tạo ra một hình ảnh chi tiết của mẫu thử. Toàn bộ bề mặt được ghi lại một cách đáng tin cậy – bao gồm các lỗ khoan, các phần thụt vào, các cạnh nghiêng và các bề mặt tự do. Các phép đo CT cũng số hóa phần bên trong của bộ phận. Bạn có thể sử dụng dữ liệu đo lường để tạo dữ liệu thiết kế (kỹ thuật đảo ngược), thực hiện so sánh danh nghĩa-thực tế, điều chỉnh hình học bộ phận và công cụ trong dữ liệu CAD hiện có và xác minh khả năng lắp ráp.

Kẹp ảo khi số hóa các bộ phận bằng nhựa

Giảm chi phí đồ gá và tiết kiệm thời gian

Thách thức

Một số bộ phận bằng nhựa chỉ có thể được số hóa chính xác bằng cách sử dụng đồ gá, chẳng hạn như những bộ phận có hình dạng phức tạp hoặc độ đàn hồi cao. Tuy nhiên, việc sản xuất đồ gá rất tốn thời gian và tốn kém.

Giải pháp của chúng tôi

Được tích hợp vào phần mềm đo lường ZEISS INSPECT là mô-đun Virtual Clamping, mô phỏng việc kẹp các bộ phận. Thông qua phương pháp này, trạng thái khi bộ phận được kẹp có thể được xác định dựa trên dữ liệu đo lường của chính bộ phận đó khi nó chưa được kẹp. Đồ gá không còn cần thiết nữa. Bạn nhận được kết quả kiểm tra đáng tin cậy ít bị ảnh hưởng bởi người vận hành và cho phép độ lặp lại cao hơn.

Tìm hiểu thêm

Tạo kế hoạch đo lường 3D tự động

Sử dụng PMI để xác minh đo lường

Thách thức

Các quy trình đo lường cần được đẩy nhanh. Thêm vào đó, dữ liệu kiểm tra nên được tích hợp xuyên suốt quá trình quản lý vòng đời sản phẩm (PLM), nhờ đó đảm bảo khả năng kiểm soát liên tục thông qua hệ thống quản lý bộ phận tập trung.

Giải pháp của chúng tôi

Khi kích thước hình học và dung sai (GD&T) được tích hợp vào mô hình CAD thông qua PMI theo tiêu chuẩn và yêu cầu kiểm tra, việc lập kế hoạch và kiểm tra đo lường 3D có thể được thực hiện trực tiếp trên bộ dữ liệu PMI (nhập và đánh giá dữ liệu FTA/MBD).

PMI có thể được nhập vào phần mềm đo lường PMI CALYPSO và ZEISS INSPECT, đẩy nhanh quy trình sản xuất và phát triển sản phẩm.

Tìm hiểu thêm

Tạo mô hình CAD của nguyên mẫu

Kỹ thuật đảo ngược chính xác thông qua các mắt lưới đa giác hoặc đám mây điểm

Thách thức

Nguyên mẫu của các bộ phận bằng nhựa cần được chuyển đổi thành các mô hình CAD hoàn chỉnh và nhất quán.

Giải pháp của chúng tôi

Quét một phần trong ZEISS INSPECT Optical 3D hoặc phần mềm khác và nhập dữ liệu STL hoặc PLY và các định dạng ASCII vào phần mềm ZEISS REVERSE ENGINEERING. Chỉ với một vài bước được hướng dẫn, bạn có thể tạo một mô hình CAD có độ chính xác cao mà bạn có thể xuất ở các định dạng phổ biến như IGES, STEP hoặc SAT.

Tìm hiểu thêm

Tối ưu hóa các công cụ ép phun

Các vòng lặp ít hơn để đạt được công cụ hoàn hảo

Thách thức

Trong quá trình ép phun, bộ phận co lại và biến dạng. Nguyên nhân của các khuyết tật ở bộ phận cuối cùng là do sự tác động qua lại phức tạp của nhiều yếu tố khác nhau. Chính vì điều này, việc hiệu chỉnh dụng cụ là một thách thức rất lớn. Quá trình tối ưu hóa công cụ thường dựa trên phương pháp thử nghiệm và hiệu chỉnh.

Giải pháp của chúng tôi

Chỉ cần nhập ba bộ dữ liệu vào phần mềm ZEISS REVERSE ENGINEERING – dữ liệu CAD hiện có của công cụ và bộ phận bằng nhựa và dữ liệu đo thực tế của bộ phận – và sử dụng phần mềm để xác định và tối ưu hóa các khu vực cần sửa chữa. Phần mềm chỉ đề xuất những thay đổi có hiệu quả trong thực tế. Điều này cho phép phần mềm tính đến thực tế là các hình học công cụ được sửa chữa có thể bị xói mòn và các bộ phận có thể được tháo dỡ.

Tìm hiểu thêm

Thử tải trên nguyên mẫu

Đo quang học 3D về trạng thái chảy, biến dạng và chuyển vị

Thách thức

Các bộ phận bằng nhựa phải được phân tích độ bền, phân tích độ rung và kiểm tra độ bền mỏi chu kỳ cao. Các kết quả đo được sử dụng để xác định độ bền hoặc giới hạn tải của sản phẩm và để tối ưu hóa bố cục hình học. Việc đo lường từng thông số với các cảm biến riêng lẻ và đánh giá tiếp theo là rất phức tạp.

Giải pháp của chúng tôi

Hệ thống đo 3D quang học ARAMIS ghi lại hình dạng bộ phận thực bao gồm hành vi biến dạng phi tuyến tính trong quá trình kiểm tra tải và cho phép so sánh trực tiếp với dữ liệu FEM. Hệ thống đo lường cung cấp một mạng lưới dày đặc các dữ liệu dễ hiểu, cung cấp cả tùy chọn phân tích toàn diện và dựa trên điểm.