
ATOS ScanBox Series 7
Kiểm soát quá trình sản xuất các bộ phận lớn và nặngĐo lường 3D tự động để xây dựng thân xe, khu vực tạo khung và chế tạo dụng cụ thử: Với ATOS ScanBox Series 7, bạn có thể số hóa và kiểm tra các bộ phận lớn và nặng như cánh bên ô tô và các bộ phận treo có kích thước lên đến mười mét. Các tổ hợp hàn để vận chuyển, kỹ thuật cơ khí và chế tạo máy bay cũng có thể được đo lường. Dữ liệu đo lường theo diện tích cho phép đánh giá mẫu lỗ, đường cắt và đường đặc tính.
ATOS ScanBox Series 7: Trường đo lớn và bố cục mô-đun

Động học 8 trục
Tám bậc tự do để định vị cảm biến linh hoạt hơnDo chuyện động 8 trục - sự kết hợp giữa ray ngang, bộ nâng thẳng đứng và robot khớp nối - các phép đo toàn trường của các bộ phận lớn và nặng rất dễ dàng. Nhờ có tám cấp độ tự do, cảm biến ATOS rất linh hoạt trong việc định vị và thu thập dữ liệu 3D với các chi tiết nhỏ nhất trong thời gian ngắn nhất có thể.

Bố cục mô-đun
Một hệ thống - phù hợp với nhu cầu của bạnĐể có thông lượng cao hơn, bạn có thể mở rộng ATOS ScanBox 7160 với một khu vực làm việc bàn xoay bổ sung theo yêu cầu. Cũng có thể nâng cấp lên ATOS ScanBox Series 8 mà không gặp bất kỳ vấn đề nào do các linh kiện cấu trúc được tiêu chuẩn hóa.

Tùy chọn nạp liệu linh hoạt
Lập kế hoạch tối ưu hóa cho quy trình làm việc hiệu quảATOS ScanBox Series 7 có thể được tải một hệ thống vận chuyển tấm cách nhiệt không người lái bao gồm hệ thống đường ray, máy tính dẫn động và hệ thống an toàn. Ngoài ra, các bộ phận có thể được vận chuyển vào khu vực làm việc tương ứng bằng cách sử dụng xe vận chuyển hoặc xe nâng, cần cẩu hoặc xe nâng.

Quét tốc độ cao với ATOS 5 & ATOS 5X
Thu thập dữ liệu trường đầy đủ cho các hình dạng phức tạpNhờ công nghệ camera phát triển cao, nguồn sáng mạnh mẽ và phần mềm hiệu suất cao, ATOS 5 đạt được một cấp độ hiệu suất mới, đặc biệt là khi đo các bề mặt sáng bóng và tối, các cấu trúc tinh và cạnh mịn. Công nghệ này giảm thời gian đo tổng thể và cung cấp dữ liệu đo 3D chính xác cùng một lúc. ATOS 5X sử dụng máy nén ánh sáng laser tích hợp để tạo ra ánh sáng siêu sáng. Điều này cho phép đo các trường lên đến 1000 mm với thời gian phơi sáng rất ngắn.

Phòng đo giả lập
Môi trường thực trong mô phỏng giả lậpPhòng đo giả lập (VMR) là phần mềm lập kế hoạch đo lường và điều khiển trung tâm cho tất cả các thành phần của máy đo 3D quang học. Trong đó, các chức năng của môi trường thực được thể hiện trong một mô phỏng giả lập. VMR bao gồm một robot có cảm biến, lập trình, bao gồm chuyển động của các đường dẫn robot, bộ phận và kế hoạch đo lường. Nhờ VMR, người dùng không cần bất kỳ chuyên môn robot đặc biệt nào. Tất cả các chuyển động của robot được mô phỏng trong phòng đo giả lập trước khi tiến hành và được kiểm tra tính an toàn.

Công cụ phân tích hiệu quả
ZEISS INSPECT cung cấp mọi thứ từ một nguồn duy nhấtQuét, kiểm tra và báo cáo: Đánh giá các so sánh danh nghĩa thực tế cũng như kích thước và dung sai hình học (GD&T). Thực hiện các chỉnh sửa cần thiết trực tiếp nhờ kết quả dễ hiểu. Với ZEISS INSPECT, bạn có thể thực hiện các phân tích hoàn chỉnh, nhận báo cáo toàn diện và tích hợp kết quả đo vào các quy trình hiện có.
Hai mô hình đảm bảo chất lượng trong quá trình sản xuất
Tải xuống thông tin
Thông tin kỹ thuật
ATOS ScanBox 7160
|
ATOS ScanBox 7260
|
|
---|---|---|
Kích thước |
4750 x 10150 x 3900 mm |
8750 x 10150 x 3900 mm |
Nguồn điện |
200-500 V (3 pha, 32A) |
200-500 V (3 pha, 32A) |
Kích thước bộ phận tối đa |
6000 x 2500 mm |
6000 x 2500 mm, bàn xoay diện tích làm việc Ø 3000 mm |
Trọng lượng bộ phận tối đa |
Không giới hạn |
Không giới hạn, bàn xoay khu vực làm việc lên đến 2000 kg |
Chiều rộng miệng lỗ |
3050 mm |
3050 mm, bàn xoay diện tích làm việc lên đến 3400 mm |
Khả năng tương thích cảm biến |
ATOS 5, ATOS 5X |
ATOS 5, ATOS 5X |