Skip to main content
Industrial Quality Solutions
Bản tin tháng Việt Nam
quay lại
Industrial Quality Solutions
các tìm kiếm được gợi ý
các tìm kiếm phổ biến
ATOS ScanBox Series 8
Máy đo 3D

ATOS ScanBox Series 8

Đo hoàn chỉnh thân xe và các bộ phận treo

Máy đo 3D này được thiết kế cho một nhiệm vụ lớn: Với ATOS ScanBox Series 8, bạn có thể số hóa các phương tiện hoàn chỉnh ở tốc độ cao, cả từ bên ngoài lẫn bên trong. Mô đun phòng đo đã thiết lập cùng với các OEM như một giải pháp hoàn chỉnh để phân tích trong đồ gá chính và khối, kiểm tra xe đã hoàn thành và đảm bảo chất lượng trong sản xuất thân xe. Tận dụng nhiều khả năng của ATOS ScanBox Series 8: Kết hợp kết quả của nhiều chi tiết đo và sử dụng phần mềm ZEISS INSPECT để đánh giá tuyến tính thông tin chi tiết về khe hở và độ lệch.

  • Quét tự động ở chế độ gá song song
  • Đo thân xe, các bộ phận treo, động cơ và dụng cụ hàng hải
  • Phân tích trong đồ gá chính & khối
ScanBox Series 8
Liên hệ

ATOS ScanBox Series 8: Đo hai mặt của các bộ phận dài và rộng

Nội dung Bên thứ ba đã bị Chặn

Trình phát video đã bị chặn do cài đặt tùy chọn cookie của bạn. Để thay đổi cài đặt và phát video, vui lòng nhấp vào nút bên dưới và đồng ý sử dụng công nghệ theo dõi "Chức năng".

Quét tự động ở chế độ gá song song

Sử dụng đồng bộ hai robot trong một buồng đo

Hai chuyển động 8 trục cho phép đo toàn bộ các cụm lắp ráp đặc biệt lớn. Chế độ gá song song đảm bảo sử dụng đồng bộ, phối hợp hai robot trong buồng đo. Trong quá trình này, một tập hợp dữ liệu đo lường chung được tạo ra, vì chế độ robot kép diễn ra trong một hệ tọa độ chung. Tùy thuộc vào nhu cầu của bạn, hai robot của ATOS ScanBox Series 8 cũng có thể được sử dụng để đo độc lập trên hai bộ phận khác nhau.

Nội dung Bên thứ ba đã bị Chặn

Trình phát video đã bị chặn do cài đặt tùy chọn cookie của bạn. Để thay đổi cài đặt và phát video, vui lòng nhấp vào nút bên dưới và đồng ý sử dụng công nghệ theo dõi "Chức năng".

Đẩy nhanh việc đo đạc và kiểm tra thân xe trước khi sơn

Khung tham chiếu cho ATOS ScanBox Series 8

Khung tham chiếu mới cho ATOS ScanBox Series 8 giúp kiểm soát sản xuất hàng loạt hiệu quả hơn nữa. Hệ thống linh hoạt đã sẵn sàng hoạt động mà không cần bất kỳ thời gian chuẩn bị nào. Bạn có thể tăng đáng kể thông lượng của mình. Kiểm tra hơn 1000 tính năng đo lường, chẳng hạn như các điểm bề mặt và cạnh, lỗ và bu lông. Kết quả đo có thể dễ dàng xuất sang cơ sở dữ liệu thống kê.

Lập kế hoạch tối ưu hóa cho quy trình làm việc hiệu quả

Tùy chọn nạp liệu linh hoạt

Lập kế hoạch tối ưu hóa cho quy trình làm việc hiệu quả

ATOS ScanBox Series 8 có thể được tải một hệ thống vận chuyển tấm cách nhiệt không người lái bao gồm hệ thống đường ray, máy tính dẫn động và hệ thống an toàn. Hệ thống nạp liệu tự động đảm bảo vị trí của thân xe nhanh chóng, lặp lại và chính xác trong ATOS ScanBox. Ngoài ra, các bộ phận cũng có thể được vận chuyển đến khu vực làm việc của bàn xoay tương ứng bằng xe vận chuyển, xe nâng kiện, xe cẩu hoặc xe nâng.

Thu thập dữ liệu trường đầy đủ cho các hình dạng phức tạp

Quét tốc độ cao với ATOS 5 & ATOS 5X

Thu thập dữ liệu trường đầy đủ cho các hình dạng phức tạp

Nhờ công nghệ camera phát triển cao, nguồn sáng mạnh mẽ và phần mềm hiệu suất cao, ATOS 5 đạt được một cấp độ hiệu suất mới, đặc biệt là khi đo các bề mặt sáng bóng và tối, các cấu trúc tinh và cạnh mịn. Cảm biến ATOS cung cấp tọa độ 3D toàn diện cho từng phép đo riêng lẻ. Được trang bị nguồn sáng laser, ATOS 5X cung cấp chức năng quét tự động cho các khu vực đo lớn lên đến 1.000 mm.

Phòng đo giả lập trong ZEISS INSPECT Pro

Phòng đo giả lập

Môi trường thực trong mô phỏng giả lập

Phòng đo giả lập (VMR) là trạm điều khiển trung tâm và phần mềm lập kế hoạch đo lường cho tất cả các phần tử của các buồng đo ATOS. Trong VMR, môi trường thực, tức là robot, cảm biến và các bộ phận trong buồng đo, được mô phỏng theo chức năng trong một mô phỏng. Việc lập trình bao gồm động học, đường đi của robot, đồ gá và kế hoạch đo lường. Nhờ VMR, người dùng có thể làm việc với hệ thống mà không cần kỹ năng lập trình robot cụ thể. Tất cả các chuyển động của robot đều được mô phỏng và kiểm tra độ an toàn trước khi được thực hiện trong môi trường thực tế.

ZEISS INSPECT cung cấp mọi thứ từ một nguồn duy nhất

Công cụ phân tích hiệu quả

ZEISS INSPECT cung cấp mọi thứ từ một nguồn duy nhất

Quét, kiểm tra và báo cáo: Đánh giá so sánh danh nghĩa - thực tế cũng như GD&T. Thực hiện các chỉnh sửa cần thiết trực tiếp nhờ kết quả dễ hiểu. Với ZEISS INSPECT, bạn có thể thực hiện các phân tích hoàn chỉnh, nhận báo cáo toàn diện và tích hợp kết quả đo vào các quy trình hiện có.

Ba mô hình đảm bảo chất lượng trong quá trình sản xuất

  • ATOS ScanBox 8160

    ATOS ScanBox 8160

    Trong buồng đo, bạn sử dụng hai cảm biến tốc độ cao để đo các bộ phận đặc biệt nặng với kích thước tối đa 6000 x 2500 mm.

  • ATOS ScanBox 8260

    ATOS ScanBox 8260

    Trong khi thân xe đang được đo ở khu vực làm việc trung tâm, bạn có thể kiểm tra các bộ phận bổ sung, chẳng hạn như cửa ra vào hoặc nắp cốp xe, trong khu vực làm việc của bàn xoay trái hoặc phải.

  • ATOS ScanBox 8360

    ATOS ScanBox 8360

    Tận dụng tối đa ATOS ScanBox Series 8: Với hai khu vực làm việc bàn xoay bổ sung có thể được vận hành độc lập với nhau, bạn sẽ có được kết quả đo nhanh và chính xác cho các phân tích của mình.

Câu chuyện về đo lường: Ford

Để có thông lượng cao hơn và độ lặp lại tốt hơn, Công ty Ford Motor Nam Phi dựa vào máy đo 3D quang học ATOS ScanBox Series 8 để kiểm soát chất lượng tự động. Các tấm đã đóng dấu được số hóa rất nhanh và được so sánh với mô hình CAD. Nhà sản xuất xe hơi được hưởng lợi từ việc kiểm tra tiêu chuẩn hóa và tập trung với quy trình công việc có thể theo dõi được.

  • Nội dung Bên thứ ba đã bị Chặn

    Trình phát video đã bị chặn do cài đặt tùy chọn cookie của bạn. Để thay đổi cài đặt và phát video, vui lòng nhấp vào nút bên dưới và đồng ý sử dụng công nghệ theo dõi "Chức năng".

Tải xuống thông tin

Thông tin kỹ thuật

ATOS ScanBox 8160
ATOS ScanBox 8260
ATOS ScanBox 8360

Kích thước

5750 x 10150 x 3900 mm

9750 x 10150 x 3900 mm

13750 x 10150 x 3900 mm

Nguồn điện

2x 200-500 V (3 pha, 32A)

2x 200-500 V (3 pha, 32A)

2x 200-500 V (3 pha, 32A)

Kích thước bộ phận tối đa

6000 x 2500 mm

6000 x 2500 mm, bàn xoay diện tích làm việc lên đến Ø 3000 mm

6000 x 2500 mm, bàn xoay diện tích làm việc lên đến Ø 3000 mm

Trọng lượng bộ phận tối đa

Không giới hạn

Không giới hạn, bàn xoay khu vực làm việc lên đến 5000 kg1

Không giới hạn, bàn xoay khu vực làm việc lên đến 5000 kg1

Chiều rộng miệng lỗ

3050 mm

3050 mm, bàn xoay diện tích làm việc lên đến 2950 mm

3050 mm, bàn xoay diện tích làm việc lên đến 2950 mm

Khả năng tương thích cảm biến

ATOS 5, ATOS 5X

ATOS 5, ATOS 5X

ATOS 5, ATOS 5X
  • 1

    Trọng lượng ứng dụng cho phép có thể bị giới hạn bởi đơn vị bàn xoay đã chọn.

Liên hệ với chúng tôi

Bạn quan tâm tìm hiểu thêm về sản phẩm hoặc dịch vụ của chúng tôi? Chúng tôi rất vui được cung cấp thêm thông tin hoặc bản demo trực tiếp – từ xa hoặc gặp mặt trực tiếp.

Cửa hàng ZEISS Metrology

Dễ dàng đặt mua đầu dò, phụ kiện đo lường và nhiều sản phẩm khác

Cổng thông tin ZEISS Metrology

ruy cập đầy đủ các hệ thống và dịch vụ phần mềm

Học viện Đo lường ZEISS

Chương trình đào tạo đo lường cá nhân hóa của bạn – có sẵn ở nhiều hình thức khác nhau

Bạn cần thêm thông tin?

Hãy liên hệ với chúng tôi. Các chuyên gia của chúng tôi sẽ phản hồi bạn sớm nhất có thể.

Biểu mẫu đang tải ...

/ 4
Bước tiếp theo:
  • Thăm dò quan tâm
  • Thông tin cá nhân
  • Thông tin công ty

Nếu bạn muốn biết thêm thông tin về việc xử lý dữ liệu tại ZEISS, vui lòng tham khảo thông báo về quyền riêng tư của chúng tôi.

zeiss.com.vn/data-protection/home.html

Sản phẩm liên quan