Coko: Tự động kiểm soát sản xuất các bộ phận lớn làm bằng nhựa

Coko-Werk GmbH & Co. KG có truyền thống lâu đời trong lĩnh vực ép phun nhựa. Được thành lập vào năm 1926, Coko khởi đầu với một sản phẩm độc đáo – chiếc lược xenluloit không thể phá vỡ. Ngày nay, công ty ép phun này tự coi mình là nhà cung cấp hệ thống cho các sản phẩm nhựa kỹ thuật và chuyên về các bộ phận lớn. Công ty sử dụng máy đo 3D quang học ATOS ScanBox 6235 tại cơ sở phát triển và đổi mới ở Bad Salzuflen, Đức, để đảm bảo kiểm soát chất lượng hiệu quả trong quy trình sản xuất.

Kỹ thuật ô tô là một phần của hoạt động kinh doanh cốt lõi ở Bad Salzuflen. Các chi tiết như tấm chắn bùn (fender) dành cho xe chuyên dụng được chế tạo trên một máy móc có lực kẹp khuôn là 2400 tấn. Coko cũng sản xuất một số lượng lớn vỏ đèn pha cho một số OEM. Các chuyên gia của công ty được hưởng lợi từ các hệ thống công nghệ đo lường 3D quang học ZEISS trong khi quản lý những thách thức này. Kết quả đo lường toàn trường đảm bảo kiểm tra sản phẩm đầu tiên nhanh hơn và hiệu chỉnh công cụ mục tiêu, do đó giảm thời gian sản xuất.

Andre Gromann, Trưởng bộ phận Đo lường tại Coko cho biết: “Chúng tôi đã sử dụng ScanBox để kiểm soát chất lượng hiệu quả trong các quy trình sản xuất và chế tạo từ năm 2020. Máy đo 3D quang học được trang bị máy quét 3D công nghiệp có độ chính xác cao, kiểm tra toàn bộ hình dạng bề mặt của các bộ phận bằng cách thực hiện quét không tiếp xúc ở hai khu vực làm việc.

Các tấm chắn bùn được số hóa bằng cách sử dụng một vật cố định tiêu chuẩn dựa trên nguyên tắc 3-2-1. Andre Gromann cho biết: “Để nâng cao hiệu quả, chúng tôi đã dùng một đồ gá lắp nhiều chi tiết làm đồ gá đo trong công việc này.” Nhờ có đồ gá nhiều chi tiết, hai tấm chắn bùn có thể được quét đồng thời. Tuy nhiên, thiết bị không chỉ tăng thông lượng – nó còn cung cấp cho các kỹ sư đo lường sự linh hoạt hơn.

Trong kiểm tra hàng loạt, công việc đo lường được bắt đầu thông qua Kiosk Interface đơn giản và tự giải thích của ScanBox. Các chương trình đo lường và kiểm tra được lưu trữ dưới dạng mẫu trong phòng đo ảo của phần mềm ZEISS INSPECT. Người dùng có thể truy cập chúng trong Kiosk Interface. Kỹ thuật viên nhập định danh cá nhân vào giao diện ma trận, lựa chọn template tương ứng với đối tượng kiểm tra, điền mã số tác vụ kiểm định và kích hoạt quá trình thu thập dữ liệu quét. Việc kiểm tra chỉ mất một thời gian ngắn. Kết quả kiểm tra sau đó được tự động chuyển sang hệ thống CRQ của Coko.

Coko sử dụng phần mềm ZEISS INSPECT để đánh giá dữ liệu 3D chi tiết. Björn Sonters, kỹ sư đo lường tại Coko giải thích: “Khi kiểm tra vỏ đèn pha, chúng tôi thường đo đường kính, tính chất hình trụ và độ lệch vị trí,” và bổ sung: "Chúng tôi tập trung đặc biệt vào sự căn chỉnh RPS và đánh giá điểm-điểm.” Đánh giá GD&T cũng rất quan trọng trong lĩnh vực ép phun nhựa. Nhờ ZEISS INSPECT, bạn có thể dễ dàng xác minh xem lỗi biểu mẫu có nằm trong giới hạn cho phép hay không. “Bạn có thể thấy lỗi ngay từ cái nhìn đầu tiên. Nếu ổ cắm đèn pha có sai lệch nhỏ, nó không thể được lắp đặt trong một số trường hợp,” Björn Sonters giải thích. Coko sử dụng ZEISS INSPECT trong toàn bộ quá trình phát triển sản phẩm (PDP) trong khi giao tiếp với khách hàng – làm việc với dữ liệu 3D đã được chứng minh là rất thuyết phục. Dữ liệu nhanh chóng cho thấy sản phẩm có khả thi hay không.

Coko đã bắt đầu tích hợp sâu công nghệ vào các quy trình sản xuất của mình. Andreas Spilker, Trưởng phòng QA/QM tại Coko, chỉ ra: "Sự tích hợp này cần các hệ thống đo lường nhanh chóng, đáng tin cậy và hiệu quả". Và ông nói thêm: “Tất nhiên, chúng tôi muốn giám sát quy trình sản xuất. Chúng tôi muốn có kết quả có chất lượng, và trên hết là: Chúng tôi muốn nhanh chóng.”