Quét 3D toàn diện để đảm bảo chất lượng liền mạch

Các nhà tài trợ có truyền thống lâu đời. Sau gần 250 năm kể từ khi thành lập, công ty này phục vụ các nhà sản xuất thiết bị gốc hàng đầu thế giới trong các lĩnh vực hàng không vũ trụ, tuabin khí công nghiệp và xe chuyên dụng.

Chuyên sản xuất cánh tuabin bằng quy trình đúc chân không, Doncasters Precision Castings Bochum cung cấp một loạt các siêu hợp kim. Yêu cầu của khách hàng đối với các nhà cung cấp tuabin khí công nghiệp không ngừng tăng lên do hình dạng cánh quạt phức tạp hơn bao giờ hết.

Để có được các phép đo chính xác, Doncasters đã chọn công nghệ cảm biến ATOS 5. Việc số hóa nhanh chóng và đầy đủ các mô hình đúc, gốm và sáp trong 3D cho phép phân tích độ chính xác và do đó giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc sau đó của các tuabin khí công nghiệp đang hoạt động.

Thu thập dữ liệu toàn bề mặt và trực quan hóa hình dạng cánh

Cánh tuabin từ Doncasters được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi kỹ thuật. Bất kể ứng dụng nào, các tuabin phải hoạt động hiệu quả và đáng tin cậy. Các biện pháp đảm bảo chất lượng mở rộng được áp dụng tại Doncasters để đáp ứng các yêu cầu chính xác này.

Để đáp ứng nhu cầu của các thiết kế cánh ngày càng phức tạp, việc thu thập dữ liệu 3D của các hình học bên trong và bên ngoài là rất cần thiết. Doncasters ứng dụng các cảm biến ATOS 5 ở cả chế độ thủ công và tự động trong hệ thống ZEISS ScanBox Series 5 nhằm thu thập dữ liệu toàn diện bề mặt với độ chính xác cao. Với phần mềm ZEISS INSPECT trực quan, dữ liệu thu được có thể được phân tích bằng cách sử dụng so sánh danh nghĩa-thực tế. Các sai lệch có thể được xác định nhanh chóng và phế liệu đắt tiền có thể được lựa chọn sớm trong quá trình này.