Ngành thép đang phải đối mặt với những thách thức lớn, làm cho chất lượng trở thành một yếu tố thành công quan trọng. SPC Werkstofflabor GmbH là đối tác dịch vụ trong ngành và dựa trên sự kết hợp giữa kính hiển vi điện tử quét và ánh sáng từ ZEISS.
Ngành công nghiệp thép đang trong tình trạng khó khăn: Dù trong ngành ô tô, kỹ thuật, xây dựng hay điện tử – yêu cầu đối với các bộ phận làm từ thép ngày càng cao hơn.
Alexander Meier, giám đốc điều hành của phòng thí nghiệm vật liệu được chứng nhận SPC cho biết: “Các yêu cầu đối với các thành phần làm bằng thép ngày càng trở nên nghiêm ngặt. "Đồng thời, nguồn cung thì giảm còn giá thép thô đang tăng.” Do đó, chất lượng và hiệu quả xử lý ngày càng trở nên quan trọng hơn. Là một đối tác dịch vụ trong lĩnh vực kiểm tra vật liệu và phân tích hỏng hóc, SPC hỗ trợ ngành trong lĩnh vực này – và đã tin tưởng vào các giải pháp kính hiển vi từ ZEISS trong công việc của mình trong nhiều năm. Alexander Maier giải thích: “Các giải pháp phần cứng và phần mềm được phối hợp tối ưu, dịch vụ đám mây để chia sẻ kết quả và các chức năng tự động hóa mạnh mẽ đồng nghĩa với việc chúng tôi cung cấp các kết quả có thể tái lập một cách đáng tin cậy và thực hiện điều đó hiệu quả nhất có thể – chính xác là những gì cần thiết trong tình hình hiện tại.”
Các giải pháp phần cứng và phần mềm được phối hợp tối ưu, dịch vụ đám mây để chia sẻ kết quả và các chức năng tự động hóa mạnh mẽ đồng nghĩa với việc chúng tôi cung cấp các kết quả có thể tái lập một cách đáng tin cậy và thực hiện điều đó hiệu quả nhất có thể – chính xác là những gì cần thiết trong tình hình hiện tại.
Nhà sản xuất trục bánh răng yêu cầu phân tích nguyên nhân gốc rễ của sự cố. Việc phân tích lỗi nhanh là rất quan trọng để nhà sản xuất không giao hàng muộn.
Chất lượng thép thô và phế liệu thấp hơn
Thomas Schaupp là quản lý phòng thí nghiệm tại SPC. Ông ấy cũng hiểu rõ nỗi đau của ngành công nghiệp thép: “Một tỷ lệ rất cao thép thô đến từ Nga cho đến hai năm trước, và nó có chất lượng rất cao”. Ông nói rằng thép thay thế từ các nguồn khác bây giờ có chất lượng kém hơn và điều này cũng đúng với phế liệu, vốn luôn được thêm vào tỷ lệ với các sản phẩm thép.
Điều này thường gây ra hậu quả nghiêm trọng đối với các thành phần kết quả, như trong trường hợp trục bánh răng mà một nhà kinh doanh thép đã nộp cho SPC để thử nghiệm. Thomas Schaupp giải thích: “Nhà sản xuất trục bánh răng đã phàn nàn với khách hàng của chúng tôi sau khi một lô trục bánh răng hoàn chỉnh bị nứt dọc trong quy trình sản xuất. Ông ấy giao nhiệm vụ cho chúng tôi điều tra nguyên nhân.”
Nhà sản xuất trục bánh răng phàn nàn với thương nhân thép sau khi một lô hoàn chỉnh trục bánh răng bị nứt dọc trong quy trình sản xuất. Nhà buôn thép đã ủy quyền cho chúng tôi điều tra nguyên nhân.
Phân tích với kính hiển vi kỹ thuật số ZEISS Smartzoom 5 cho thấy: hiện tượng gọi là ‘tẩy cặn’ tức là sự oxy hóa của thép, có thể nhìn thấy xung quanh trục trung tâm. Vì vậy, vết nứt bắt nguồn từ bên trong.
Kiểm tra bằng kính hiển vi điện tử quét và quang học
Một cuộc kiểm tra trực quan cho thấy vết nứt là do hư hỏng bề mặt của bộ phận thô trong quá trình tôi. Nhưng phân tích bằng kính hiển vi kỹ thuật số ZEISS Smartzoom 5 cho thấy một kết luận khác, Thomas Schaupp nói: “Xung quanh trục trung tâm, ‘tẩy cặn’, tức là quá trình oxy hóa thép, có thể nhìn thấy được. Do đó, vết nứt bắt nguồn từ bên trong.”
Mẫu được kiểm tra bằng cách sử dụng ZEISS Axio Imager Z2m, một kính hiển vi trường rộng độ phân giải cao để nghiên cứu vật liệu tự động.
Phần kim loại học là để cung cấp thêm thông tin. Với mục đích này, các nhân viên SPC đã kiểm tra mẫu bằng kính hiển vi trường rộng độ phân giải cao ZEISS Axio Imager. Thomas Schaupp báo cáo: “Phân tích xác nhận rằng đã xảy ra hiện tượng 'phân tách' gần trục trung tâm, tức là ô nhiễm; ngoài ra, chúng tôi còn thấy các tạp chất phi kim loại. Điều này khiến thép trở nên giòn.”
Bước cuối cùng là xác định vật liệu nào gây ô nhiễm. Để làm điều này, nhân viên đã kiểm tra phần kim loại của trục bánh răng bằng kính hiển vi điện tử quét ZEISS EVO.
Để xác định những vật liệu bị ô nhiễm, nhân viên đã kiểm tra một phần kim loại từ trục bánh răng bằng kính hiển vi điện tử quét ZEISS EVO. Kết quả: có các tạp chất phi kim loại với nồng độ mangan và lưu huỳnh cao, cũng như sự phân tách lưu huỳnh và phốt pho, trong thép của trục bánh răng gần trục. "Thông thường, những tạp chất này vẫn có thể chấp nhận được”, Thomas Schaupp nói, “nhưng một lỗ đã được khoan chính xác tại điểm này, điều này đã gây áp lực đặc biệt lên vật liệu, và dẫn đến nứt.”
Thomas Schaupp cho biết: “(...) điều đó làm cho ZEISS trở nên độc đáo: phần cứng và phần mềm phù hợp tối ưu, điều mà bạn không tìm thấy ở bất kỳ nhà sản xuất nào khác".
Kết quả đáng tin cậy và nhanh hơn 30% với ZEISS
Quy trình làm việc tương quan giữa kính hiển vi điện tử quét và ánh sáng từ ZEISS cho phép phòng thí nghiệm vật liệu SPC xác định kết quả này trong vòng vài ngày. Thomas Schaupp cho biết: “Khách hàng của chúng tôi cần những kết quả đáng tin cậy và họ cần chúng nhanh chóng”. “Điều này là do các khuyết tật trong vật liệu như thép dẫn đến chi phí cao cho khách hàng của chúng tôi.”
Alexander Maier, Giám đốc điều hành và Thomas Schaupp, Quản lý phòng thí nghiệm tại SPC.
Do đó, đối với người quản lý phòng thí nghiệm, không có sự thay thế nào cho ZEISS: “Phần cứng và phần mềm được kết hợp tối ưu. Mọi thứ hoạt động trực quan và dễ dàng, cũng như nhanh chóng và hiệu quả nhờ các chức năng tự động hóa. Điều này cho phép tái tạo kết quả, bất kể người dùng là ai. Nếu không có ZEISS, các quy trình của chúng tôi chắc chắn sẽ mất thêm hơn 30 thời gian.”
Phân tích cho thấy: Trong thép của trục bánh răng, có các tạp chất phi kim loại với nồng độ mangan và lưu huỳnh cao gần trục trung tâm, cũng như sự phân tách lưu huỳnh và phốt pho.
Ngoài ra, ZEISS cung cấp cơ sở dữ liệu dựa trên đám mây ZEISS ZEN Data Storage, cho phép chia sẻ kết quả phân tích vật liệu với khách hàng – một yếu tố quan trọng khác về hiệu suất và dịch vụ đối với Thomas Schaupp. Do đó, không có gì thay đổi trong quan hệ đối tác lâu dài, Thomas Schaupp nói: "Khoảng cách để tới với ZEISS đều rất nhanh. Nếu chúng tôi cần dịch vụ, vô cùng nhanh chóng, chúng tôi biết nhau. Và ZEISS hiểu nhu cầu của chúng tôi, tại sao chúng tôi phải thay đổi?”
(...) đó là điều làm cho ZEISS trở nên độc đáo: phần cứng và phần mềm được phối hợp hoàn hảo, mà không nhà sản xuất nào khác cung cấp. Mọi thứ hoạt động theo trực giác và đơn giản, nhờ các chức năng tự động hóa, nhanh chóng và hiệu quả.
Thép phải bền.
Kính hiển vi ZEISS kết hợp để kiểm tra vật liệu.
Nội dung Bên thứ ba đã bị Chặn
Trình phát video đã bị chặn do cài đặt tùy chọn cookie của bạn. Để thay đổi cài đặt và phát video, vui lòng nhấp vào nút bên dưới và đồng ý sử dụng công nghệ theo dõi "Chức năng".
Dữ kiện
Dữ kiện và số liệu về hiệu quả ngày càng tăng.
+ 30%
Đạt kết quả đáng tin cậy nhanh hơn 30%: nhờ vào quy trình làm việc tương quan giữa kính hiển vi quang học và kính hiển vi điện tử quét từ ZEISS.
duy nhất
Không có nhà sản xuất nào khác cung cấp phần cứng và phần mềm được phối hợp tối ưu.
qua đám mây
Với cơ sở dữ liệu ZEISS ZEN Data Storage dựa trên đám mây, kết quả phân tích vật liệu có thể được chia sẻ minh bạch và thuận tiện.