Đảm bảo chất lượng trong quá trình kiểm tra thành phần tự động

Là một đối tác thân thiết của ngành công nghiệp ô tô, LINDE + WIEMANN đã phải đối mặt với nhu cầu ngày càng tăng của khách hàng và hình học phức tạp hơn bao giờ hết trong nhiều năm. Sự phát triển này đòi hỏi sự thích ứng liên tục của các quy trình sản xuất và đảm bảo chất lượng. Nhà cung cấp ô tô thường xuyên chia sẻ dữ liệu đo lường của mình với khách hàng.

Hoạt động song song của các hệ thống ScanBox giúp tăng tốc đáng kể các quy trình đo lường. Quản lý chất lượng đã nhận được thông tin hợp lệ về chất lượng bộ phận trong quá trình sản xuất liên tục. "Chúng tôi chuyển kết quả đo lường của mình cho bộ phận sản xuất kịp thời, để các biện pháp quyết định có thể được thực hiện trực tiếp. Bằng cách này, chi phí chất lượng không cần thiết có thể tránh được", Peter Kluge, Trưởng phòng Quản lý Chất lượng của LINDE + WIEMANN giải thích.

Máy đo quang học ZEISS mang lại những lợi thế đáng kể cho các nhà cung cấp ô tô về độ chính xác. Cảm biến ATOS số hóa toàn bộ bề mặt của các thành phần kết cấu sẽ được kiểm tra trong vòng vài giây thông qua phép chiếu rìa. Mỗi phép đo xác định độ lệch có thể có giữa tọa độ 3D thực tế và dữ liệu CAD, được hiển thị thông qua so sánh màu trong phần mềm ZEISS INSPECT.

"Các bộ phận của chúng tôi rất phức tạp. Tuy nhiên, với đo lường 3D quang học từ ZEISS, rất dễ dàng và hiệu quả để đo các bộ phận theo yêu cầu", Michael Kray, Giám đốc chất lượng tại LINDE + WIEMANN giải thích. Hơn nữa, công ty được hưởng lợi từ tính linh hoạt của các hệ thống tự động. Trong sản xuất hàng ngày, thời gian thiết lập thấp của hệ thống ScanBox cho phép kiểm tra các thành phần có liên quan đến cấu trúc khác chỉ trong vài phút.