Luôn đi trước một vài bước

Mỗi năm, khoảng 1,5 tỷ linh kiện được sản xuất trên các máy đúc phun tại Scholz. Các công cụ đúc phun cần thiết để sản xuất các bộ phận này được tạo ra trong quy trình chế tạo khuôn riêng của công ty bởi khoảng 40 nhân viên có tay nghề cao. Kể từ năm 2009, chúng đã đạt được độ chính xác micromet, tức là 0,001 milimet. Các nhà thiết kế của công ty đã giúp thực hiện điều này. Trong quá khứ, khi tiến hành các hiệu chỉnh phức tạp đối với khuôn ép phun, các nhà thiết kế phải thực hiện thủ công việc chuyển các độ lệch giữa dữ liệu quét của các chi tiết sản xuất ban đầu và dữ liệu CAD sang các tệp Excel để phân tích – một quy trình tốn nhiều thời gian và dễ phát sinh lỗi. Thực hiện năm hoặc nhiều vòng hiệu chỉnh hơn không phải là chưa từng thấy tại Scholz GmbH cho các bộ phận cực kỳ phức tạp.

Phần mềm ZEISS Reverse Engineering xử lý các đám mây điểm 3D phi cấu trúc và không có gì khác biệt nếu dữ liệu thu được bằng cách sử dụng máy đo tiếp xúc, chụp cắt lớp vi tính, máy quét laser hoặc hệ thống quang điện tử. Phần mềm sau đó sử dụng các đám mây điểm để phát hiện các hình học cơ bản. Nhờ các thuật toán do ZEISS phát triển để tái tạo bề mặt, phần mềm này đặc biệt phù hợp với các công ty như Scholz GmbH muốn chuyển đổi dữ liệu đo lường có độ chính xác cao của họ thành một mô hình CAD chính xác. Có một yếu tố khác làm cho phần mềm ZEISS trở nên hữu ích đối với Röder, một kỹ sư trong bộ phận Thiết kế tại Scholz, và các đồng nghiệp của ông: "Hiện tại, không có phần mềm nào cho kỹ thuật đảo ngược có các chức năng tích hợp đặc biệt để sản xuất công cụ."