Hệ thống đo quang học TRITOP được sử dụng để lắp đặt tuabin gió ngoài khơi

Các bộ phận riêng lẻ của tuabin gió thường được sản xuất ở những nơi khác nhau và thường được lắp ráp lần đầu tiên tại vị trí lắp đặt trên biển. Cần kiểm soát các mối nối và bề mặt lắp đặt của tháp và nền một cách độc lập trước khi lắp đặt, vì các vấn đề phát sinh tại chỗ làm cho việc lắp đặt ngoài khơi trở nên khó khăn hơn nhiều. Để đảm bảo thiết lập trơn tru các tuabin gió ngoài khơi, hệ thống đo quang học TRITOP được sử dụng để kiểm tra và xác minh bề mặt lắp và bu lông.

Vì nền móng và các bộ phận của tháp được sản xuất ở những nơi khác nhau, nên không phải lúc nào cũng có thể thiết lập thử nghiệm trên bờ. Nếu các bu lông lắp trong móng không khớp với mẫu lỗ ở đoạn tháp thấp nhất, phải điều chỉnh tốn thời gian tại chỗ. Việc lắp đặt tháp trên biển khơi cực kỳ khó khăn, chưa kể đến việc điều chỉnh thêm tại chỗ. Vì cần trục nổi rất tốn kém, tình huống như vậy gây ra chi phí phát sinh rất cao và độ trễ thời gian lớn.
Để tránh những vấn đề như vậy, hệ thống đo quang học TRITOP có thể được sử dụng để kiểm tra và xác minh các bu lông ngay sau khi hoàn thành nền trên bờ cũng như sau khi neo trên biển khơi, với độ lệch vị trí được kiểm soát trong phạm vi độ chính xác yêu cầu là 1/10 milimet.

Các điều kiện khắc nghiệt như không gian và khoảng cách đo hạn chế trên móng bê tông, gió mạnh hoặc thiếu nguồn điện không gây ra bất kỳ khó khăn nào cho hệ thống TRITOP di động và nhỏ gọn. Các bu lông lắp đặt sai vị trí hoặc nghiêng trong nền móng có thể được xác định nhanh chóng và với độ chính xác cần thiết, để vị trí của bu lông có thể được sửa chữa trước khi bắt đầu quá trình lắp đặt tháp.

Đối với phép đo, các điểm đánh dấu đo và hai thanh tỷ lệ được đặt trực tiếp trên nền móng. Trong khi đó, các bộ điều hợp tùy chỉnh được áp dụng để đo các bu lông liên quan đến xi lanh, lỗ, quả cầu và đường biên. Camera quang trắc ảnh của hệ thống TRITOP sau đó được sử dụng để chụp ảnh khu vực đo từ các góc nhìn khác nhau.

Trong quá trình đo, hình ảnh được tự động chuyển sang máy tính xách tay. Dựa trên tất cả các hình ảnh 2D đã chụp, tọa độ 3D của các điểm đánh dấu đo có thể được tính toán trực tiếp bằng cách điều chỉnh bó. Hai thanh thước đã được chứng nhận đảm bảo độ chính xác của kết quả đo, tránh các lỗi do việc ghép hình ảnh gây ra. Ngay sau khi chuyển hình ảnh, tọa độ 3D của tất cả 120 bu lông lắp đặt được tính toán trong phần mềm TRITOP trong vài phút dựa trên mẫu điểm duy nhất của các bộ chuyển đổi. Khi dự án được đánh giá tại chỗ, có thể ngay lập tức kiểm tra xem nó có thành công hay thiếu dữ liệu.

Tùy thuộc vào định nghĩa của bộ điều hợp, các điểm đơn hoặc trục của bu lông lắp có thể được tính toán để xác định vị trí hoặc hướng của từng bu lông lắp đơn. Phần mềm TRITOP cho phép người dùng tạo báo cáo đo lường cũng như xuất dữ liệu đo lường vào bảng. Các mẫu báo cáo có thể được tùy chỉnh cho các nhiệm vụ đo riêng lẻ.

Hệ thống TRITOP rất di động và linh hoạt. Toàn bộ thiết bị, bao gồm vỏ máy ảnh, máy tính xách tay và vỏ thanh cân, có thể dễ dàng mang theo cho một người. Quy trình đo cũng chỉ yêu cầu một người vận hành. Quá trình chuẩn bị cho phép đo mất ít hơn 30 phút và bản thân phép đo mất khoảng 10 phút. Do đó, bao gồm cả việc vận chuyển bằng thuyền đến nền tảng tiếp theo, cần khoảng một giờ cho mỗi nền móng

Hệ thống đo TRITOP di động dễ dàng cho phép đo lường và xác minh chính xác các bu lông và bề mặt lắp ráp. Với phương pháp này, các vấn đề có thể xảy ra do các bu lông lắp đặt bị đặt sai vị trí hoặc nghiêng có thể được xác định và loại bỏ trước khi lắp. Nhờ vào thiết bị đo nhẹ và quy trình đo đơn giản, việc kiểm tra hơn 120 bu lông lắp đặt trên mỗi nền tảng có thể được thực hiện bởi một người duy nhất. Việc đánh giá dữ liệu tại chỗ đảm bảo rằng tất cả các tính năng được ghi lại hoàn toàn và chính xác.

Sử dụng công nghệ đo quang học để kiểm tra bề mặt lắp đặt đảm bảo thiết lập trơn tru các tuabin gió ngoài khơi, ngăn ngừa chi phí bổ sung cao và tiết kiệm thời gian.