Vị thế đi đầu về độ chính xác

Mặc dù việc tăng cường sản xuất hàng loạt cho phép nhiều vòng điều chỉnh để máy móc phù hợp với yêu cầu của nhà sản xuất, các nguyên mẫu phải nằm trong phạm vi dung sai ngay từ khi bắt đầu. Andreas Löffler nói: "Điều này làm cho quy trình sản xuất trở nên thú vị, giống như một bí ẩn lớn". Kỹ sư công nghiệp này chịu trách nhiệm quản lý chất lượng và quy trình tại Stangl & Co. GmbH . Nếu chỉ có một đặc tính không nằm trong dung sai thì các công ty buộc phải đầu tư rất nhiều thời gian và công sức để tìm ra nguyên nhân, ví dụ như tính toán sự tương tác của các linh kiện riêng lẻ hoặc loại bỏ các tác động không mong muốn bằng cách thực hiện các điều chỉnh trong các lĩnh vực khác. Löffler khẳng định: "Điều này kéo theo rất nhiều công việc, chiếm dụng thời gian phát triển vô cùng quan trọng mà bạn tuyệt đối không thể để mất nếu muốn trụ vững trên thị trường toàn cầu." Điều này giải thích tại sao thời gian và nguồn lực dành cho các phép đo trong quá trình chế tạo nguyên mẫu đã tăng gấp mười lần trong năm năm qua. Và đó chưa phải là tất cả. "Yêu cầu về việc ghi chép các kết quả đo lường ngày càng tăng, tương đương với công sức bỏ ra để thực hiện các phép đo đó."

Để chứng minh với khách hàng của họ rằng mẫu đã được sản xuất theo đúng đặc điểm kỹ thuật, Stangl & Co. GmbH thường thuê một nhà cung cấp dịch vụ bên ngoài khi có các yêu cầu về độ chính xác cực kỳ khắt khe. Khi đó, nhà cung cấp dịch vụ này sẽ kiểm tra các nguyên mẫu được sản xuất trên ZEISS PRISMO ultra. "Quá trình này luôn diễn ra suôn sẻ, nhưng nó hạn chế khả năng linh hoạt của chúng tôi," Löffler nói. Để có được kết quả nhanh hơn và vượt qua đối thủ cạnh tranh khi nói đến đảm bảo chất lượng, Stangl & Co. GmbH có quy mô trung bình đã trở thành nhà sản xuất đầu tiên ở châu Âu đầu tư vào ZEISS XENOS. Stefan Kulzer, một trong hai Giám đốc Điều hành của công ty, cho biết: "Nhờ đó, chúng tôi đã có một bước khởi đầu đầy hứa hẹn về phương diện độ chính xác."