Tăng cường đáng kể các quy trình rèn thông thường, các giải pháp và phân tích hiện đại của ZEISS có tiềm năng nâng cao năng suất và cải thiện tỷ lệ chính xác lần đầu.

Thách thức
Bàn ren cho quá trình rèn là tối quan trọng đối với việc sản xuất cánh quạt. Các công nghệ của ZEISS đảm bảo bàn ren và các lưỡi cắt tiếp theo phù hợp.

Giải pháp của chúng tôi
Các công nghệ củaZEISS vượt trội trong việc thu thập và phân tích kỹ thuật số trong 2D và 3D về sự phù hợp của cánh cũng như tuổi thọ và độ mòn của bàn ren, cung cấp những hiểu biết sâu sắc vô giá.

Quá trình hoàn thiện cạnh cánh máy bay liên quan đến việc lấy cánh máy bay đã rèn, thường có "các cạnh vuông" và định hình các cạnh trước và sau đến dạng cuối cùng của chúng. Ở giai đoạn này, cũng thường kiểm tra các khoang bên trong của cánh, cho dù chúng là cấu trúc tổ ong hay cấu trúc lưới, để đảm bảo tính toàn vẹn.

Thách thức
Do sự kết hợp hình dạng xoắn, nghiêng và cạnh, nhiệm vụ đo lường và kiểm tra rất khắt khe. Thật khó để đo lường tác động của các đặc điểm nhỏ trên các cạnh so với kích thước của cánh. Ngoài ra, kích thước cánh và các đặc tính vật liệu làm cho việc kiểm tra các đặc điểm bên trong trở nên khó khăn.

Giải pháp của chúng tôi

• Thu thập và phân tích kỹ thuật số trong 2D và 3D sự phù hợp của toàn bộ cánh máy bay, bao gồm các cạnh phức tạp.
• Các giải pháp của ZEISS đo độ phân giải và độ chính xác cao nhất để phân tích cạnh: bán kính đều, hình elip, v.v.
• ZEISS cung cấp các giải pháp chụp cắt lớp vi tính để kiểm tra cấu trúc bên trong.
  

Gia công lần cuối đảm bảo bộ phận phù hợp với mục đích sử dụng cuối cùng. Khoảng hở của mũi là rất quan trọng đối với rò rỉ khí vào vỏ và hình dạng gốc để độ chính xác phù hợp với đĩa quạt.

Thách thức
Kích thước tổng thể của linh kiện, đôi khi vượt quá 1,5 mét, kết hợp với dung sai nhỏ trên hình dạng gốc, đòi hỏi phải chọn đúng công nghệ, đầu dò hoặc cảm biến.

Giải pháp của chúng tôi
Các giải pháp của ZEISS, nổi tiếng với tính linh hoạt, là bổ sung cho nhau và có thể được sử dụng hiệu quả với các máy đo tọa độ tiếp xúc CMM hoặc ATOS ScanBox, cung cấp một bộ công cụ toàn diện cho nhiệm vụ hiện tại.

Các yêu cầu về quy định và OEM như AS9102 hoặc AS13003 là toàn diện và nghiêm ngặt, đòi hỏi chúng ta chú ý và tuân thủ tối đa.

Thách thức
Cánh quạt thường được coi là các bộ phận quan trọng do tác động của chúng nếu xảy ra sự cố trong quá trình sử dụng; vì vậy, các yêu cầu xác nhận để chứng minh tính đủ điều kiện bay là một trong những yêu cầu khắt khe nhất trong động cơ.

Giải pháp của chúng tôi

• Các giải pháp tiếp xúc, quang học và kính hiển vi có độ chính xác cao để đáp ứng hàng ngàn đặc điểm cần thiết để xác thực.
• ZEISS Quality Suite giúp tổng hợp kết quả một cách hiệu quả.
• Các phần mềm cụ thể như ZEISS INSPECT Airfoil hiệu quả trong việc xác định mọi đặc tính trên bản vẽ bộ phận hoặc các tiêu chuẩn khác.

Các kỹ thuật sản xuất hiện đại phải phù hợp với các phương pháp phân tích hiện đại. Sản xuất cánh quạt sợi carbon liên quan đến các quy trình sử dụng nhiều lao động phụ thuộc nhiều vào các công cụ tạo hình chính xác và khuôn dập để đạt được hình dạng quan trọng.

Thách thức
Kiểm tra thường xuyên độ mòn trên công cụ khuôn định hình là rất quan trọng. Đó là chìa khóa để duy trì hình dạng tổng thể của cánh và cánh máy bay.

Giải pháp của chúng tôi
Các công nghệ của ZEISS rất phù hợp để chụp và phân tích kỹ thuật số sự phù hợp của khuôn, tuổi thọ và độ mòn trong 2D và 3D.

Sau khi các lớp sợi được sắp xếp, nhựa sẽ được bơm vào để tăng độ cứng, và sau đó bộ phận sẽ trải qua quá trình làm cứng để định hình thành hình dạng khí động học cuối cùng.

Thách thức
Các bộ phận cuối cùng thay đổi tự nhiên trong quá trình tạo hình, đúc hoặc định hình.

Giải pháp của chúng tôi
Các công nghệ của ZEISS vượt trội trong việc thu thập và phân tích kỹ thuật số sự phù hợp 2D và 3D với bộ phận trong khuôn. Quá trình này là công cụ để hiểu và thực hiện các cải tiến lâu dài.

Gia công lần cuối gốc và mũi là rất quan trọng cho hiệu suất và chức năng tối ưu. Các dạng gốc yêu cầu dung sai nhỏ để đảm bảo khớp hoàn hảo với đĩa, trong khi kích thước mũi là rất cần thiết để ngăn chặn rò rỉ khí giữa cánh và vỏ. Việc rò rỉ như vậy sẽ dẫn đến hiệu suất động cơ kém hiệu quả.

Thách thức
Kích thước tổng thể của linh kiện, thường vượt quá 1,5 mét, cùng với dung sai hẹp ở dạng gốc, đòi hỏi phải lựa chọn cẩn thận công nghệ, đầu dò hoặc cảm biến thích hợp.

Giải pháp của chúng tôi
Các công nghệ của ZEISS rất tuyệt vời để thu thập và phân tích kỹ thuật số trong 2D và 3D về sự phù hợp của bộ phận trong khuôn và khi nào cần phát triển sự hiểu biết về quy trình để cải tiến lâu dài.

Đầu cạnh kim loại là một kiệt tác. Nó bao gồm một khối hình dạng tự do duy nhất được gắn chặt vào cánh carbon chính.

Thách thức
Việc xác minh hình dạng bên ngoài và bên trong phức tạp của cạnh kim loại rất tốn thời gian và tốn kém, thường yêu cầu đồ đạc cố định chuyên dụng.

Giải pháp của chúng tôi

• Công nghệ quang học ZEISS cho phép đo hình dạng và hình dạng bên ngoài và nhờ các tính năng như kẹp ảo, không cần phải có đồ đạc cố định cứng.
• Công nghệ tiếp xúc ZEISS, được thiết kế để đạt hiệu quả, xác minh các tính năng với độ chính xác cao nhất, đảm bảo quy trình xác minh đáng tin cậy.
  

Tuân thủ các quy định và yêu cầu OEM, chẳng hạn như AS9102 và AS13003, là điều cần thiết để đảm bảo tuân thủ toàn diện và tiêu chuẩn cao.

Thách thức
Cánh quạt thường được coi là quan trọng do tác động của chúng nếu xảy ra sự cố trong quá trình sử dụng; vì vậy, các yêu cầu xác nhận để chứng minh tính đủ điều kiện bay là một trong những yêu cầu khắt khe nhất trong động cơ.

Giải pháp của chúng tôi

• Các giải pháp tiếp xúc, quang học và kính hiển vi có độ chính xác cao đáp ứng nhiều đặc điểm thiết yếu cần thiết để xác nhận.
• ZEISS Quality Suite cho phép tổng hợp các kết quả có giá trị.
• Phần mềm cụ thể như ZEISS INSPECT Airfoil cho phép đánh giá hiệu quả mọi đặc điểm trên bản vẽ bộ phận hoặc các tiêu chuẩn khác.