Kiểm tra vỏ cấu trúc

Một thiết lập đo quang học duy nhất cho nhiều vỏ cấu trúc

Dù là cất cánh hay điều khiển tàu phóng cho tàu vũ trụ, vỏ cấu trúc trong động cơ hàng không đảm nhận nhiều nhiệm vụ. Mặc dù chúng được biết đến với việc cung cấp cấu trúc và độ cứng cho động cơ dưới lực đẩy, chúng cũng giúp điều hướng không khí bằng cánh dẫn hướng, bảo vệ khỏi các đám cháy và chứa các mảnh vỡ trong trường hợp có sự cố trong quá trình bay. Những cấu trúc rất phức tạp này nằm khắp động cơ từ máy nén đến tuabin, cho đến ống xả. Trong một ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác cao và đảm bảo chất lượng trong thời gian ngắn nhất có thể, các loại linh kiện này cần một giải pháp tất cả trong một để kiểm tra mọi loại được sản xuất.

Không ngừng theo đuổi việc tối ưu hóa quy trình

Phấn đấu tối ưu hóa quy trình, khách hàng yêu cầu một hệ thống đo lường mọi thứ từ đúc, đến các bộ phận gia công và thậm chí các chế tạo phức tạp. Sử dụng ATOS ScanBox cho phép đo nhanh các bộ phận có cảm biến độ phân giải cao được trang bị trường nhìn lớn và các tùy chọn đo có thể tùy chỉnh. Các hệ thống này được chứng nhận bởi NADCAP hoặc một số tiêu chuẩn ISO nhất định thậm chí có thể nâng cấp các hoạt động hiện có của bạn bằng cách đơn giản hóa các quy trình kiểm tra với tốc độ nhanh hơn và loại bỏ các bước và nhân lực không cần thiết. ATOS ScanBox kết hợp tự động hóa tốt nhất và tích hợp công nghệ ánh sáng xanh mạnh mẽ để tạo ra một thiết lập duy nhất, tận dụng tối đa phòng đo của bạn.

ATOS ScanBox

ATOS ScanBoxes cung cấp một loạt các giải pháp tự động hóa nhờ sự đa dạng của các bộ phận được sản xuất, vì vậy mỗi hệ thống đáp ứng các nhu cầu khác nhau. Dòng sản phẩm ATOS ScanBox có kích thước tiêu chuẩn và được điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu về kích thước bộ phận và thông lượng; từ ATOS ScanBox 5108 nhỏ hơn cho kích thước bộ phận lên đến 800mm (lý tưởng cho các động cơ nhỏ, ví dụ như trực thăng), đến dòng ATOS ScanBox Series 6 cho các động cơ lớn, dân dụng cho phép tùy chọn làm việc một bên và hai khu vực làm việc—như ATOS ScanBox 6235.

Dữ liệu 3D toàn diện

Dữ liệu có độ chính xác cao từ việc kiểm tra bề mặt hoàn chỉnh
Thời gian quét nhanh hơn

Thời gian đo vượt xa máy đo CMM truyền thống
Quy trình được tối ưu hóa

Tăng thông lượng và hiệu quả tổng thể trong các quy trình
ROI tối đa hóa

Lợi tức đầu tư dự kiến trong vòng hai năm

  
      Vỏ bọc
      
    Vỏ và cấu trúc ổ trục thường bắt đầu từ những chi tiết đúc lớn với hàng nghìn yêu cầu kiểm tra, thường mất vài giờ khi sử dụng các phương pháp tiếp xúc thông thường. Không có gì ngạc nhiên; các bộ phận có hàng ngàn tính năng với hình học phức tạp đòi hỏi độ chính xác và tỉ mỉ. Máy đo CMM phải đối mặt với thách thức đo các bề mặt biên dạng tự do. Điều này khiến các nhà sản xuất hàng không vũ trụ tìm kiếm một phương pháp để đo lường những cấu trúc lớn, phức tạp này trong khi vẫn đáp ứng các yêu cầu khắt khe của ngành và hoàn thành các đơn hàng đang tồn đọng.

Nội dung Bên thứ ba đã bị Chặn

Trình phát video đã bị chặn do cài đặt tùy chọn cookie của bạn. Để thay đổi cài đặt và phát video, vui lòng nhấp vào nút bên dưới và đồng ý sử dụng công nghệ theo dõi "Chức năng".

Xin lưu ý rằng các sản phẩm được hiển thị hiện là một phần của danh mục ZEISS Industrial Quality Solutions và đã được cập nhật với vỏ mới.

Giải pháp

Công nghệ ATOS là công nghệ hoàn hảo để kiểm tra chất lượng sản phẩm, đặc biệt là với vật đúc và dung sai biên dạng của chúng. Khả năng đo quang học 3D mạnh mẽ và thu thập dữ liệu cho phép kiểm tra bề mặt tối đa đồng thời thu thập thông tin để phát hiện các khuyết tật bề mặt có thể là sản phẩm của quá trình đúc. Với ATOS ScanBox 6235, các vật đúc rộng tới 5.000kg và 3,5m có thể được đo trong 0,2 giây mỗi lần quét (sử dụng ATOS 5). Cho dù đó là ATOS 5X với máy nén ánh sáng laser và độ chính xác mạnh mẽ hay ATOS ScanBox được trang bị khả năng chịu tải nặng và hai khu vực làm việc, ZEISS cung cấp các hệ thống để đạt được tối ưu hóa hoàn toàn và hiệu quả sản xuất trong quy trình đúc của bạn.

Cải thiện quy trình đúc

Tối ưu hóa đúc cho năng suất tối đa
Kết quả khả thi

Dữ liệu toàn diện có sẵn để cải tiến sản xuất
Các chức năng phần mềm độc đáo

Công cụ lắp ráp ảo để giải quyết các vấn đề đúc điển hình
Rút ngắn thời gian sản xuất

Kiểm tra tốc độ cao chỉ trong 20 phút
Phản hồi theo thời gian thực

Phản hồi về điều kiện vật liệu cho quy trình sản xuất
Bản sao kỹ thuật số

Bản sao 3D kỹ thuật số của bộ phận thực tế

Gia công

Trong gia công cơ khí hàng không vũ trụ, cũng như nhiều ngành công nghiệp khác, dung sai rất chặt chẽ, phế phẩm được giảm thiểu tối đa và việc tạo ra một quy trình lặp lại hướng tới tối ưu hóa liên tục trong quá trình sản xuất là mục tiêu của mọi nhà sản xuất. Thêm vào các thiết kế phức tạp cho vỏ bọc và nhu cầu tăng thông lượng cho các nhà sản xuất hiện nay với nhiều thách thức hơn nữa: Càng mất nhiều thời gian để gia công từng bộ phận, năng suất và tiền bạc càng bị mất. Để đáp ứng nhu cầu thị trường, đo lường quang học, hoặc kết hợp các hệ thống, sẽ thúc đẩy hiệu quả và thông lượng trong khi tạo ra độ chính xác và độ tỉ mỉ cao.

Một thiết lập để tối ưu hóa tốc độ và quy trình

Điểm mạnh của các hệ thống ATOS là thu thập dữ liệu toàn diện và thời gian đo nhanh cho phép các công ty hàng không vũ trụ đo được hơn 80% sản phẩm chỉ trong một phần nhỏ thời gian. Kết quả? Một đóng góp đáng kể cho quy trình sản xuất ngay cả khi kết hợp các hoạt động hiện tại của bạn với các giải pháp ATOS.

Các giải pháp của ZEISS cực kỳ nhanh chóng, mất hàng giờ đo bằng các kỹ thuật truyền thống chỉ trong vài phút. Trong thời gian đó, ATOS đo nhiều bộ phận hơn, loại bỏ các bước không cần thiết trong quy trình kiểm tra như kiểm tra khuôn và biên dạng bán kính, hoặc quét phức tạp bằng đầu dò.

Đạt được thông lượng cao hơn trong ATOS ScanBox 6235. Được xây dựng với hai khu vực làm việc, một bên của máy có thể được chuẩn bị (nạp/xả) trong khi bên kia đang đo, đảm bảo cảm biến ATOS liên tục đo. Từ các thiết kế vỏ phức tạp nhất đến dung sai chặt chẽ, các hệ thống ATOS sử dụng dữ liệu chất lượng cao và quét tốc độ cao để giúp gia công dễ dàng hơn và mang lại nhiều lợi nhuận hơn cho mọi công ty.

Lập trình đơn giản

Dạy học thông minh để dễ lập trình
Giải pháp toàn diện

Hệ thống toàn diện để giảm thiểu các bước không cần thiết
Phân xưởng sản xuất được tối đa hóa

Tối ưu hóa không gian đo
Độ chính xác & tốc độ

Kết quả tốc độ cao và chính xác cao
Tăng thông lượng

Tăng tổng sản lượng trong các quy trình gia công
Độ chính xác đã được xác minh

Bản sao 3D kỹ thuật số của bộ phận thực tế

Chế tạo

Một trong những giai đoạn cuối cùng của việc sản xuất vỏ bọc hàng không vũ trụ là thông qua chế tạo phức tạp các thành phần gia công. Để tối đa hóa sự an toàn và hiệu suất của tàu bay, quá trình chế tạo phải được thực hiện với độ chính xác và độ chính xác cực cao mọi lúc. Do sự đa dạng và phức tạp của các mối hàn do hình dạng và vị trí của chúng, dữ liệu 3D được cung cấp thông qua phép đo lường quang học là một bổ sung mạnh mẽ cho các kỹ thuật khác để đảm bảo rằng các mối nối được sản xuất chính xác và quy trình là lặp lại và đáng tin cậy. Các nhà sản xuất đã phải vật lộn để tìm ra một máy quét 3D hoạt động như một giải pháp toàn diện để quét chính xác nhiều thành phần từ mọi góc độ, nhanh chóng và hiệu quả, cho đến bây giờ.

Giải pháp

Do kích thước, độ phức tạp và khả năng đo nhanh nhiều bộ phận lớn đồng thời trên tất cả các hệ thống ATOS đáp ứng nhiều yêu cầu trong quá trình chế tạo. Các thiết lập kiểm tra đơn lẻ đạt tiêu chuẩn với các giải pháp ZEISS, trong khi các phương pháp tiếp xúc thường yêu cầu bộ phận phải được xoay trong chu kỳ đo để có thể tiếp cận từ cả hai phía. Với ATOS ScanBox, bộ phận kết cấu có thể được đặt ở giữa khu vực làm việc, cung cấp dữ liệu đo lường cả trên và dưới sản phẩm.

Khách hàng cần tận dụng tối đa các chu kỳ kiểm tra nhỏ của ATOS. May mắn thay, các giải pháp có thể mở rộng được cung cấp thông qua ATOS ScanBoxes đáp ứng tất cả các nhu cầu chế tạo của bạn với tốc độ và hiệu quả.

ATOS ScanBoxes có các thế mạnh khác nhau cho dù đó là sản xuất thông lượng cao hơn, chuyên kiểm tra các bộ phận nhỏ hoặc quét đồng thời nhiều bộ phận. Điều gì kết hợp chúng thành các giải pháp ZEISS hoàn hảo? Chúng tối ưu hóa năng suất và tăng lợi nhuận cho các quy trình kiểm tra chế tạo.

Dữ liệu đa mục đích

Dữ liệu 3D linh hoạt để kiểm tra và xác minh độ dày vật liệu
Quy trình đơn giản hóa

Các quy trình chế tạo được sắp xếp hợp lý để đạt hiệu quả tối đa
Lắp ráp ảo

Phát triển sản phẩm và thử nghiệm công cụ với tính năng phần mềm
Thông tin chi tiết

Thông tin về phân tích xu hướng và kiểm soát quy trình thống kê (SPC)
Phân tích dữ liệu 3D

Các phép đo phân tích hoàn chỉnh cho biểu mẫu mối hàn và kiểm tra vị trí
Phân xưởng sản xuất được tối đa hóa

Tối ưu hóa các phòng đo lường, kiểm tra

Contact us

Would you like to learn more about our solutions for industries? We are happy to provide more information or a demo.

ZEISS Academy Metrology

Your individual metrology training

#measuringhero

Join the community - get insights into exciting topics all around metrology and helpful tips and tricks for your measurement tasks.

Success Stories

Find specific success stories and further topics for your industry

Do you need more information?

Get in touch with us. Our experts will get back to you.

Biểu mẫu đang tải ...

Bước tiếp theo:

Interest Inquiry
Personal Details
Company Details

If you want to have more information on data processing at ZEISS please refer to our data privacy notice.

Kiểm tra vỏ cấu trúc

Một thiết lập đo quang học duy nhất cho nhiều vỏ cấu trúc