Hệ thống phóng & đẩy

Hệ thống phóng & đẩy

Kiểm tra kỹ thuật số và hỗ trợ nghiên cứu & phát triển cho môi trường phóng khắc nghiệt

Sản xuất chính xác, có thể lặp lại là điều cần thiết cho các hệ thống đẩy và phóng như vệ tinh và các tàu vũ trụ khác. Nhưng trong môi trường phóng khắc nghiệt, các hệ thống động lực và các thành phần của chúng phải chịu áp lực nhiệt, âm thanh và cấu trúc cực kỳ lớn. ATOS cung cấp khả năng kiểm tra kỹ thuật số cần thiết trên sàn nhà máy và trước chuyến bay, trong khi ARAMIS cung cấp khả năng mở rộng trong môi trường nghiên cứu & phát triển qua phân tích nhiệt, độ rung và biến dạng.
  • Kiểm tra kỹ thuật số và hỗ trợ nghiên cứu & phát triển cho môi trường phóng khắc nghiệt
Quét 3D để sản xuất bồi đắp

Quét 3D để sản xuất bồi đắp

Nhiều hệ thống động cơ đẩy mới, đặc biệt là những hệ thống sử dụng động cơ nhỏ hơn, bao gồm số lượng lớn các bộ phận được sản xuất bằng công nghệ bồi đắp, và thậm chí cả các bộ phận được in 3D hoàn toàn. Các sản phẩm của ZEISS hỗ trợ sản xuất bồi đắp trong các hệ thống phóng, từ việc mở rộng quy mô sản xuất các bộ phận lớn nhất cho đến những chi tiết nhỏ nhất của các bộ phận động cơ. Một lần nữa, quét 3D hiệu quả, nhanh chóng không chỉ đảm bảo chất lượng mà còn tạo điều kiện cho các quy trình sản xuất công nghệ cao đang phát triển.

ZEISS cũng sẵn sàng giải quyết những thách thức truyền thống trong sản xuất động cơ tên lửa, bao gồm kiểm tra mối hàn.

Thách thức truyền thống, giải pháp tiên tiến

ZEISS cũng sẵn sàng giải quyết những thách thức truyền thống trong sản xuất động cơ tên lửa, bao gồm kiểm tra mối hàn. Phần mềm ATOS bao gồm một công cụ kiểm tra khuyết tật bề mặt hoàn hảo phù hợp với nhiệm vụ quan trọng này, nhưng cũng hiệu quả đối với các thành phần sợi carbon – trong đó có các mạch áp lực bọc composite (COPV) – cũng như các bộ phận ống dẫn và sản phẩm được sản xuất thêm.

Giải pháp

Các hệ thống của ZEISS phù hợp cho việc đo lường và phân tích các động cơ đẩy cao áp hai chất, động cơ đơn chất và động cơ ion, với nhiều kích cỡ khác nhau, bao gồm cả ống dẫn động cơ và các thiết bị liên quan, cũng như lắp ráp hệ thống lắp ráp. Hệ thống ATOS ScanBox lý tưởng cho việc kiểm tra cuối cùng các cụm lắp ráp hoàn chỉnh, trong khi đối với các động cơ lớn hơn và hệ thống của chúng, các máy quét cầm tay của ZEISS – ATOS 5 và ATOS Compact Scan – được sử dụng để khắc phục sự cố cũng như kiểm tra các bình chịu áp lực, bao gồm cả bình nhiên liệu.
ATOS ScanBox 6130
ScanBox series 6

ATOS ScanBox Series 6 + ATOS 5

Trong môi trường sản xuất, điều quan trọng là phải xác định, phân tích và loại bỏ các vấn đề chất lượng càng nhanh càng tốt. Vì vậy, càng nhiều bộ phận càng tốt phải được kiểm tra hoàn toàn trong khoảng thời gian ngắn nhất để có thể bắt đầu các biện pháp khắc phục có mục tiêu trong thời gian ngắn và để giảm thiểu phế liệu.

Máy ATOS ScanBox Series 6 được trang bị máy quét 3D công nghiệp và độ chính xác cao thuộc dòng ATOS. Với nguồn sáng mạnh mẽ, cảm biến ATOS 5 cung cấp dữ liệu có độ chính xác cao trong thời gian đo ngắn. Kết hợp với nguồn sáng cực mạnh của ATOS 5X, các mô hình ATOS ScanBox 6135 và 6235 cho phép thể tích đo lớn và do đó thông lượng cao hơn trong khi vẫn duy trì độ phân giải chi tiết rất cao.

Các giải pháp ATOS cung cấp

  • Dành cho sản xuất

    • Kiểm tra tự động, độc lập với người vận hành
    • Các phép đo cấp độ đo lường thông lượng cao và độ phân giải cao
  • Đối với MRO

    • Kiểm tra NDT (và không tiếp xúc)
    • Xây dựng bản sao kỹ thuật số để bảo trì thông minh hơn
  • Dành cho nghiên cứu & phát triển

    • Thẩm định thiết kế
    • Xoay vòng đánh giá nhanh chóng

Giải pháp đo kiểm đáng tin cậy, biến dữ liệu thành thông tin chuyên sâu có lợi nhuận

  • ATOS ScanBox 6235
ZEISS Correlate cho các giải pháp không gian

Phần mềm & phần cứng ARAMIS

ARAMIS là phiên bản nâng cấp của ZEISS từ các cảm biến biến dạng và cảm biến chuyển vị; là một cảm biến quang học 3D lập thể có khả năng đo biến dạng và chuyển vị 3D. Bộ phần mềm của ZEISS có thể phân tích nhanh dữ liệu thử nghiệm để dễ dàng xác thực các mô phỏng cấu trúc, cung cấp một quy trình nhanh hơn với ít lượt thử nghiệm hơn. Các kết quả cho phép người dùng xem xét và cải thiện các tham số mô phỏng, cũng như tối ưu hóa các quy trình thiết kế hiện tại và tương lai. Do đó, chúng có thể giảm số lần chạy thử tốn kém và đẩy nhanh quá trình phát triển sản phẩm. Đồng thời, các kết quả cung cấp cái nhìn về rủi ro an toàn, độ bền của các bộ phận, cũng như các quá trình biến dạng và lão hóa. Điều này không chỉ làm tăng độ an toàn, mà còn tăng tuổi thọ của sản phẩm.

Giải pháp ARAMIS cung cấp

  • Hệ thống linh hoạt

    Khả năng vật lý để nắm bắt các hình học phức tạp

  • Kiểm tra theo thời gian thực

    Đo lường ngay lập tức các biến dạng và ứng suất

  • Dữ liệu nhanh hơn, có liên quan

    Thu thập dữ liệu nhanh chóng vượt xa các cảm biến tiếp xúc tiêu chuẩn

  • Thiết lập được tối ưu hóa

    Thiết lập kiểm tra nhanh với phần mềm toàn diện

Contact us

Would you like to learn more about our solutions for industries? We are happy to provide more information or a demo.

Do you need more information?

Get in touch with us. Our experts will get back to you.

Biểu mẫu đang tải ...

/ 4
Bước tiếp theo:
  • Interest Inquiry
  • Personal Details
  • Company Details

If you want to have more information on data processing at ZEISS please refer to our data privacy notice.