ZEISS BOSELLO MAX

ZEISS BOSELLO MAX

Ứng dụng cho nhiều ứng dụng

ZEISS BOSELLO MAX là giải pháp chụp X-ray 2D và CT có thể tùy chỉnh, đáp ứng nhu cầu phát hiện khuyết tật trong môi trường sản xuất. Các thuật toán xử lý hình ảnh độc quyền của chúng tôi cùng với công nghệ nâng cao chất lượng hình ảnh chụp cắt lớp vi tính cho phép phát hiện các khuyết tật và phân tích toàn diện các bộ phận thuộc nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Công nghệ X-ray 2D đáng tin cậy đảm bảo kết quả sắc nét và kiểm soát chất lượng cho nhiều loại mẫu – ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt nhất.

  • Hệ thống kiểm tra X-ray 2D thủ công và tự động, dễ sử dụng
  • Tùy chọn CT để phân tích 3D các linh kiện
  • Mạnh mẽ và đáng tin cậy trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt

Kết hợp hoàn hảo để kiểm tra các chi tiết đúc khác nhau

Tính linh hoạt tối đa để đáp ứng các yêu cầu của bạn

ZEISS BOSELLO MAX được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu về đảm bảo chất lượng của bạn với độ linh hoạt vượt trội. Khả năng kiểm tra X-ray 2D của thiết bị này áp dụng cho nhiều loại và kích cỡ chi tiết đúc khác nhau, đảm bảo phát hiện chính xác các khuyết tật trong quá trình sản xuất. Được trang bị các nguồn X-ray có dải điện áp từ 160 kV đến 450 kV cùng các thiết bị dò tấm phẳng kỹ thuật số với nhiều kích thước và độ phân giải khác nhau, hệ thống này có thể được tùy chỉnh riêng biệt và điều chỉnh để phù hợp với nhu cầu cụ thể của bạn. Hệ thống này được cung cấp với bốn kích thước tiêu chuẩn và có khả năng xuyên qua các linh kiện từ các chi tiết kim loại nhẹ nhỏ đến các linh kiện thép lớn có trọng lượng lên đến 250 kg.

Người vận hành điều khiển hệ thống kiểm tra X-ray công nghiệp ZEISS BOSELLO MAX để thực hiện kiểm tra không phá hủy các linh kiện.

Được thiết kế dành cho môi trường sản xuất

Được thiết kế riêng cho môi trường sản xuất khắc nghiệt tại các nhà máy đúc, hệ thống này sở hữu thiết kế chắc chắn và tiết kiệm không gian. Cấu trúc khép kín giúp việc vận chuyển và lắp đặt trở nên dễ dàng, đồng thời giảm thiểu thời gian và công sức cần thiết cho việc lắp đặt. Nhờ thiết kế nhỏ gọn, hệ thống có thể được tích hợp một cách trơn tru cả trong và ngoài dây chuyền sản xuất, cho phép lắp đặt ở hầu hết mọi vị trí trong khu vực sản xuất của bạn.

Các kỹ sư đang xem xét hình ảnh X-ray của một chi tiết đúc trên hai màn hình của hệ thống kiểm tra công nghiệp ZEISS BOSELLO.

Giải pháp phần cứng và phần mềm trọn gói

ZEISS BOSELLO MAX được trang bị phần mềm trực quan giúp tối ưu hóa quy trình kiểm tra, mang lại sự thuận tiện và hiệu quả cao hơn. Với phần mềm Nhận diện khuyết tật tự động (ADR) tùy chọn, hệ thống này nhanh chóng xác định và phân loại các khuyết tật, đảm bảo việc kiểm soát chất lượng đáng tin cậy theo tiêu chuẩn ASTM và các tiêu chuẩn công nghiệp khác. Phần mềm mạnh mẽ này không chỉ giúp đơn giản hóa quá trình thu thập và phân tích hình ảnh mà còn tích hợp thư viện tham chiếu khuyết tật để phát hiện nhanh chóng và tự động. Với giao diện thân thiện với người dùng, ZEISS BOSELLO MAX giúp người vận hành thực hiện các quy trình kiểm tra với độ tin cậy cao, từ đó trở thành công cụ không thể thiếu cho việc đảm bảo chất lượng hiệu quả.

Hình ảnh chụp X-ray 2D của một chi tiết đúc kim loại phức tạp, cho thấy cấu trúc bên trong và các chi tiết liên kết, dùng cho kiểm tra không phá hủy.
Hình ảnh chụp cắt lớp vi tính 3D của một chi tiết đúc kim loại phức tạp, thể hiện cấu trúc hình học bên trong và các khuyết tật được đánh dấu để phục vụ cho việc kiểm tra không phá hủy.

Tùy chọn CT toàn diện

Tất cả các hệ thống ZEISS BOSELLO MAX đều hỗ trợ CT, giúp dễ dàng tái tạo hình ảnh thể tích của các chi tiết được kiểm tra. Tính năng này cho phép xác định vị trí không gian và phân tích chính xác các khuyết tật bên trong bằng cách sử dụng các giải pháp phần mềm bổ sung như ZEISS INSPECT X-Ray. Với các tính năng thân thiện với người dùng dành cho phân đoạn, phân tích và trực quan hóa, cùng khả năng xử lý trực tiếp dữ liệu voxel, đám mây điểm, lưới và dữ liệu CAD, tùy chọn CT giúp tối ưu hóa quy trình kiểm tra và mang lại một công cụ mạnh mẽ cho hệ thống đảm bảo chất lượng của bạn.

Nâng cao độ tin cậy và hiệu quả cho sản xuất hiện đại

  • Tiết kiệm thời gian

    Việc định vị chi tiết và điều khiển trục được tối ưu hóa thông qua sự phối hợp bởi phần mềm điều khiển giữa nguồn X-ray và bộ cảm biến, giúp tiết kiệm thời gian quý báu trong quá trình phân tích chi tiết. Quy trình cơ khí tự động này giúp đẩy nhanh quá trình kiểm tra và chuẩn bị hệ thống cho các ứng dụng khác nhau.

  • Dễ sử dụng

    Được thiết kế thân thiện với người dùng, hệ thống này cung cấp cả chế độ điều khiển thủ công và tự động hóa chu trình CNC. Sự linh hoạt này giúp nhà điều hành có thể thiết lập và thực hiện các quy trình kiểm tra một cách hiệu quả với mức đào tạo tối thiểu, từ đó nâng cao năng suất trong các môi trường sản xuất khác nhau.

  • Thu được kết quả sắc nét

    Các thuật toán xử lý hình ảnh tiên tiến mang lại chất lượng hình ảnh X-ray cao nhất, đảm bảo hình ảnh sắc nét và chi tiết để thực hiện việc kiểm tra chính xác. Các bộ lọc và chức năng xử lý bổ sung giúp hiển thị một cách chính xác ngay cả những khuyết tật nhỏ nhất.

  • Tải và theo dõi dễ dàng

    Tầm vươn mở rộng của bàn xoay vượt ra cánh cửa trượt đôi lớn giúp đơn giản hóa việc di chuyển và định vị các chi tiết nặng. Các cửa sổ chống X-ray cho phép người vận hành theo dõi vị trí của các chi tiết và linh kiện hệ thống trong quá trình quét, đảm bảo quy trình làm việc diễn ra trơn tru và hiệu quả.

  • Giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động nhờ tính ổn định được đảm bảo

    Các máy phát điện cao áp do chính công ty phát triển đảm bảo độ ổn định lên đến 450 kV, với hệ thống điều khiển điện tử bù đắp các dao động theo thời gian thực. Các chương trình làm nóng tự động cho ống X-ray giúp kéo dài tuổi thọ hoạt động, cùng với sự hỗ trợ đáng tin cậy từ đội ngũ kỹ thuật viên bảo trì giàu kinh nghiệm.

  • Tối ưu hóa hiệu quả hoạt động

    Được thiết kế để hoạt động liên tục, hệ thống này mang lại độ bền và độ tin cậy vượt trội, duy trì hiệu suất ổn định ngay cả trong những điều kiện khắc nghiệt. Cấu trúc chắc chắn của hệ thống giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động, đồng thời dịch vụ hỗ trợ chuyên dụng luôn sẵn sàng để nhanh chóng giải quyết mọi sự cố, đảm bảo hoạt động diễn ra suôn sẻ.

Ứng dụng

Các giải pháp ZEISS BOSELLO MAX phù hợp với nhiều loại chi tiết và ngành công nghiệp khác nhau. Dù là các chi tiết nhỏ hay lớn, có mật độ thấp hay cao, đều có cấu hình hệ thống phù hợp cho mọi nhu cầu đảm bảo chất lượng của bạn.
Hình ảnh chân dung của Tiến sĩ Georg Dambauer

Đó là lý do tại sao chúng tôi rất thích máy ZEISS BOSELLO MAX — bởi vì so với các máy X-ray khác, thiết bị mang lại chất lượng hình ảnh cao hơn và độ phân giải hình ảnh cao hơn.

Tiến sĩ Georg Dambauer Đối tác quản lý VMG Dambauer

Câu chuyện thành công

Đúc nhôm đáp ứng công nghệ X-ray 2D có độ chính xác cao
12.09.2022

Thời gian kiểm tra nhanh hơn 10% bằng công nghệ X-ray 2D có độ chính xác cao

VMG Dambauer đảm bảo các bộ phận chất lượng cao cho xe máy với ZEISS BOSELLO MAX
MRB Guss
21.12.2021

Hiệu quả hơn, bền vững và cạnh tranh hơn với việc kiểm tra đúc tốt hơn

MRB Guss đảm bảo chất lượng đúc gang nhanh hơn và toàn diện hơn với ZEISS BOSELLO MAX 450kV.

Tìm hiểu thêm với #measuringhero của chúng tôi

  • #measuringhero | Tập 81: Cách chúng ta kiểm tra trong tương lai?

     

  • #measuringhero | Tập 78: Sản xuất ZEISS Bosello

    #measuringhero | Tập 78: Sản xuất ZEISS Bosello

  • #measuringhero | Tập 81: Cách chúng ta kiểm tra trong tương lai?
  • #measuringhero | Tập 78: Sản xuất ZEISS Bosello

Chi tiết kỹ thuật

ZEISS BOSELLO MAX* 70–120 / 80–150 / 100–150 / 100–200

Ống X-ray

160 – 450 kV

Thiết bị dò tấm phẳng

8/10/16 inch

Xilanh kiểm tra

700 × 1200 – 1000 × 2000 mm

Kích thước

1700 × 1700 – 2650 × 2650 mm

Trọng lượng bộ phận tối đa

80 – 250 kg

*Thông số kỹ thuật có thể khác nhau tùy theo kích thước tủ

Tải xuống thông tin



Liên hệ với chúng tôi

Bạn quan tâm tìm hiểu thêm về sản phẩm hoặc dịch vụ của chúng tôi? Chúng tôi rất vui được cung cấp thêm thông tin hoặc bản demo trực tiếp – từ xa hoặc gặp mặt trực tiếp.

Bạn cần thêm thông tin?

Hãy liên hệ với chúng tôi. Các chuyên gia của chúng tôi sẽ phản hồi bạn sớm nhất có thể.

Biểu mẫu đang tải ...

/ 4
Bước tiếp theo:
  • Thăm dò quan tâm
  • Thông tin cá nhân
  • Thông tin công ty

Nếu bạn muốn biết thêm thông tin về việc xử lý dữ liệu tại ZEISS, vui lòng tham khảo thông báo về quyền riêng tư của chúng tôi.

zeiss.com.vn/data-protection/home.html