Thời gian kiểm tra nhanh hơn 10% bằng công nghệ X-ray 2D có độ chính xác cao

Có tới 400.000 linh kiện khung xe máy được sản xuất mỗi năm tại VMG Dambauer ở Voecklabruck, Áo. Mỗi bộ phận riêng lẻ phải đáp ứng các yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt – xét cho cùng, nó liên quan đến sự an toàn của mọi người. Để xác định các bộ phận tốt và xấu một cách chính xác và hiệu quả nhất có thể, công ty dựa vào thiết bị X-ray 2D ZEISS BOSELLO MAX. Nhờ khả năng hiển thị hình ảnh tuyệt vời, nhân viên của xưởng đúc nhôm chưa bao giờ dễ dàng đưa ra quyết định đúng đắn hơn.

Quyết định dùng ZEISS ban đầu được đưa ra vì những lý do hoàn toàn thực dụng. Georg Dambauer giải thích: "Chúng tôi có nhu cầu ngắn hạn về một thiết bị X-ray khác đang được sản xuất và cần giao hàng nhanh". "ZEISS và BOSELLO đều rất nhiệt tình và họ có thể cung cấp một thiết bị trong vòng vài tuần." Tuy nhiên, ngay cả trước đó, Dambauer đã để mắt đến công ty BOSELLO của Ý vì máy X-ray 2D chất lượng cao của họ. Việc ZEISS mua lại đã củng cố quyết định chọn BOSELLO của chúng tôi, bởi vì bây giờ chúng tôi cũng nhận được hỗ trợ bằng tiếng Đức. Cam kết thân thiện với khách hàng và thực hiện yêu cầu giao hàng nhanh đã giúp chúng tôi đưa ra quyết định." Ngoài việc giao hàng nhanh, Georg Dambauer hài lòng về tổng thể rằng ông đã quyết định dùng ZEISS BOSELLO MAX: "Chúng tôi đã đầu tư vào công nghệ X-ray 2D mới nhất và do đó có thể đem lại thêm độ tin cậy cho khách hàng với năng suất cao hơn." Hơn nữa, với nhu cầu số lượng ngày càng tăng từ phía khách hàng, đảm bảo chất lượng tự động đang trở thành phương cách ưu tiên để tăng hiệu suất của công ty. Các điều kiện này đều được đáp ứng bởi ZEISS BOSELLO MAX vì nó cung cấp tùy chọn tự động hóa quá trình ra quyết định trong khi kiểm tra linh kiện nhờ phần mềm nhận dạng lỗi ZEISS BOSELLO FARIS ADR. Trước sự phức tạp ngày càng tăng của các bộ phận được sản xuất cùng với các yêu cầu khắt khe hơn bao giờ hết, Giám đốc điều hành của VMG Dambauer cũng có thể hình dung đến việc đầu tư vào một máy chụp cắt lớp vi tính để đảm bảo chất lượng trong dài hạn. "Khi đó, thật tốt khi biết rằng chúng tôi có một đối tác mạnh mẽ, có năng lực như ZEISS ở bên cạnh, với sự hợp tác của họ, chúng tôi có thể — và sẽ — phát triển hơn nữa công nghệ của mình."

Từ năm 1955, VMG Metall đã phát triển và sản xuất vật đúc nhôm chất lượng cao cho các ứng dụng có đòi hỏi khắt khe. Các sản phẩm được đặc trưng bởi độ chính xác kích thước cao, chất lượng bề mặt tuyệt vời và cấu trúc chắc chắn. Ngoài các doanh nghiệp vừa và nhỏ trong khu vực, cơ sở khách hàng chủ yếu bao gồm các công ty hoạt động quốc tế từ lĩnh vực ô tô, công nghệ năng lượng, công nghệ đường sắt và cơ khí.