ZEISS ScanBox Series 4
Máy đo 3D

ZEISS ScanBox Series 4

Giải pháp đo lường di động độc lập cho môi trường sản xuất

Với máy đo 3D quang học ZEISS ScanBox 4105, bạn có thể kiểm tra nhanh chóng và hiệu quả các bộ phận nhỏ và phức tạp có kích thước lên đến 500 mm. Hệ thống nhỏ gọn và di động đã sẵn sàng để sử dụng ngay nhờ vào khái niệm plug & play và có thể dễ dàng định vị lại nếu cần. Tất cả các quy trình đo lường và trình tự kiểm tra có thể được bắt đầu trực tiếp tại trạm vận hành tích hợp. Giao diện người dùng đặc biệt – Giao diện Kiosk – và phòng đo ảo (VMR) trong phần mềm ZEISS INSPECT đảm nhận toàn bộ quá trình điều khiển.

  • Thiết kế nhỏ gọn với kích thước nhỏ
  • Kiểm tra tự động các bộ phận nhỏ và phức tạp
  • Thao tác dễ dàng chỉ với một nút bấm

ZEISS ScanBox Series 4

Một hệ thống - nhiều cơ hội

Sẵn sàng sử dụng ngay lập tức và dễ dàng xử lý

ZEISS ScanBox Series 4 là giải pháp lý tưởng để đảm bảo chất lượng hiệu quả cho các bộ phận phun và đúc khuôn, dụng cụ hoặc các bộ phận tạo hình, dập khuôn và uốn cong.
Plug & Play

Plug & Play

Máy đo chìa khóa trao tay 3D

ZEISS ScanBox 4105 có thể được kết nối với bất kỳ ổ cắm điện tiêu chuẩn nào: Chỉ cần bật máy đo 3D quang học và bắt đầu chương trình đo.

Vận hành dễ dàng

Vận hành dễ dàng

Điều khiển quy trình tự động chỉ bằng một nút bấm

Lập trình và điều khiển máy đo 3D quang học thông qua giao diện người dùng đơn giản – Giao diện Kiosk. Nhân viên nhà máy của bạn không cần bất kỳ kiến thức kỹ thuật đặc biệt nào để vận hành nó: Lắp bộ phận, chọn chương trình đo và nhấn nút khởi động.

Các chức năng công thái học

Các chức năng công thái học

Hoạt động trong khi đứng hoặc ngồi

Trạm vận hành linh hoạt cung cấp các chức năng công thái học khác nhau: Tay xoay tích hợp có thể được điều chỉnh đến vị trí mong muốn để ZEISS ScanBox 4105 có thể được vận hành trong khi đứng hoặc ngồi.

Tự động tải và kiểm tra bộ phận tự động

Tự động tải và kiểm tra bộ phận tự động

ZEISS ScanBox Series 4 RC

ZEISS ScanBox Series 4 RC (Điều khiển từ xa) là máy đo 3D quang học mới với cửa trượt có động cơ. Các bộ phận cần kiểm tra được tự động nạp vào ZEISS ScanBox Series 4 RC bởi robot hoặc hệ thống nạp được cấu hình riêng và đặt trên mô-đun bàn xoay. Loại bỏ thao tác đặt từng chi tiết bằng tay giúp giảm đáng kể thời gian, nhờ đó tăng năng suất trong quá trình đảm bảo chất lượng.

Nhanh & chính xác

Nhanh & chính xác

ATOS Q đáp ứng nhu cầu đo lường cao

Cảm biến ATOS Q được tích hợp sẵn giúp cung cấp thông tin chất lượng nhanh chóng và chi tiết, phục vụ cho việc kiểm tra và phân tích sau này. Bằng cách sử dụng thiết bị cố định nhiều bộ phận, bạn có thể đo nhiều bộ phận trong một lần chạy - ngay cả khi hoạt động 24/7 nếu cần: Điều này cho phép bạn tăng thông lượng, sản xuất ít phế liệu hơn và tiêu chuẩn hóa việc đảm bảo chất lượng của bạn.

Phòng đo ảo

Phòng đo ảo

Môi trường thực trong mô phỏng ảo

Phòng đo ảo (VMR) là phần mềm lập kế hoạch đo lường và điều khiển trung tâm cho tất cả các thành phần của máy đo 3D quang học. Hệ thống này cho phép mô phỏng ảo môi trường đo lường thực tế, thể hiện đầy đủ các chức năng. VRM bao gồm một robot có cảm biến, chương trình lập trình bao gồm động học đường đi của robot, mẫu cần đo và kế hoạch đo lường. Nhờ VMR, người dùng không cần bất kỳ chuyên môn robot đặc biệt nào. Tất cả các chuyển động của robot được mô phỏng trong phòng đo ảo trước khi thực hiện và kiểm tra độ an toàn.

Công cụ phân tích hiệu quả

Công cụ phân tích hiệu quả

ZEISS INSPECT cung cấp mọi thứ từ một nguồn duy nhất

Quét, kiểm tra và báo cáo: Phân tích so sánh dữ liệu thiết kế và thực tế, cũng như GD&T. Áp dụng các hiệu chỉnh cần thiết ngay lập tức nhờ kết quả được trình bày rõ ràng. Với ZEISS INSPECT, bạn có thể thực hiện các phân tích hoàn chỉnh, nhận báo cáo toàn diện và tích hợp kết quả đo vào các quy trình hiện có.

  • Với chế độ không đồng bộ, mẫu đầu tiên có thể được đánh giá trong khi những chi tiết còn lại đang được quét.

    Markus Sporer Quản lý chất lượng, Tập đoàn Hirschvogel
  • ScanBox cho phép chúng tôi số hóa một mẫu hoàn chỉnh trong thời gian ngắn hoặc gần như tức thì để tạo GD&T, mặt cắt, hoặc so sánh màu sai để xác định các kích thước bản vẽ khác nhau.

    Marcel Nickel Chuyên gia về công nghệ đo quang học, Buderus Guss
  • ScanBox hỗ trợ chúng tôi phát triển quy trình gia công: Điều này cho phép chúng tôi cấu hình máy một cách tối ưu và trở nên hiệu quả hơn trong việc sản xuất các bộ phận một cách chính xác.

    Vincent Vachon Trưởng phòng Phát triển Kinh doanh, Hội nhập A7

Tải xuống thông tin



Dữ liệu kỹ thuật

Kích thước

1700 x 1200 x 2420 mm

Nguồn điện

Tiêu chuẩn, 100 - 240 V (1 pha, 16 A)

Kích thước bộ phận tối đa

Ø 500 mm

Trọng lượng bộ phận tối đa

100 kg

Chiều rộng miệng lỗ

680 mm

Khả năng tương thích cảm biến

ATOS Q

Liên hệ với chúng tôi

Bạn quan tâm tìm hiểu thêm về sản phẩm hoặc dịch vụ của chúng tôi? Chúng tôi rất vui được cung cấp thêm thông tin hoặc bản demo trực tiếp – từ xa hoặc gặp mặt trực tiếp.

Bạn cần thêm thông tin?

Hãy liên hệ với chúng tôi. Các chuyên gia của chúng tôi sẽ phản hồi bạn sớm nhất có thể.

Biểu mẫu đang tải ...

/ 4
Bước tiếp theo:
  • Thăm dò quan tâm
  • Thông tin cá nhân
  • Thông tin công ty

Nếu bạn muốn biết thêm thông tin về việc xử lý dữ liệu tại ZEISS, vui lòng tham khảo thông báo về quyền riêng tư của chúng tôi.

zeiss.com.vn/data-protection/home.html