Success Story

Chuyển nhanh từ mẫu ban đầu sang sản phẩm hàng loạt

1 tháng 6 2018 5 phút lượt đọc

KRAMSKI - nhà sản xuất các linh kiện dập và hybrid, dựa vào thiết bị đo đa cảm biến ZEISS O-INSPECT để đảm bảo chất lượng trong việc kiểm tra mẫu ban đầu. Việc sản xuất các bộ phận phức tạp kết hợp kim loại và nhựa đòi hỏi người thực hiện phải có kiến thức và kỹ năng rộng hơn là chỉ về hai loại vật liệu đó. Hệ thống sản xuất trị giá vài triệu euro cũng rất cần nhanh chóng đi vào hoạt động. Nhà sản xuất các bộ phận dập và hybrid KRAMSKI của Đức sử dụng máy đo đa cảm biến từ ZEISS cho việc này.

Các máy đo đa cảm biến tăng tốc quá trình kiểm tra mẫu ban đầu tại KRAMSKI

Có đến 500 thông số kỹ thuật phải được kiểm tra trên mỗi phôi trong quá trình kiểm định mẫu ban đầu

Thách thức: nhanh chóng từ nguyên mẫu đến sản phẩm khối lượng

Không có gì lạ khi phải đo hơn 100 mẫu ban đầu tại KRAMSKI trước khi các công cụ được điều chỉnh đủ để bắt đầu sản xuất hàng loạt. Đối với mỗi bộ phận, mục tiêu là đảm bảo chất lượng lên đến 500 thông số. Và ngay khi các mẫu đầu tiên có sẵn, thời gian bắt đầu đếm ngược cho các kỹ thuật viên đo lường. Theo Mathias Schlegel, Trưởng nhóm Công nghệ Đo lường, "Kết quả đáng tin cậy sau đó phải được cung cấp rất nhanh chóng." Rốt cuộc, thời gian là tiền bạc. Có kết quả càng sớm, các nhà sản xuất công cụ càng sớm tìm hiểu xem họ có phải sửa chữa hay không và việc sản xuất càng sớm có thể khởi động các hệ thống sản xuất trị giá vài triệu đô la.

Schlegel và nhóm của ông đo nhiều đặc điểm quang học bằng cách sử dụng cảm biến khoảng cách. Những người khác chỉ có thể được đo bằng cách tiếp xúc

Giải pháp: Máy đo đa cảm biến ZEISS O-INSPECT

Để hoàn thành các phép đo này trong một thời gian ngắn như vậy, Schlegel và nhóm của ông dựa vào hai máy đo đa cảm biến ZEISS O-INSPECT. Chúng cho phép đo tiếp xúc và đo quang học trên một và cùng một máy rất nhanh chóng. "Chúng tôi tiết kiệm được rất nhiều thời gian ngày hôm nay vì chúng tôi có thể tạo ra các chương trình đo lường ngoại tuyến. Điều này là không thể với các máy đo trước đây của chúng tôi ", trưởng nhóm giải thích.

Không phải ngẫu nhiên mà người sáng lập công ty chúng tôi tự hào tuyên bố rằng 'Bạn có thể thương lượng với chúng tôi về mọi thứ – mọi thứ ngoại trừ chất lượng'.

Matthias Schlegel Kỹ thuật viên đo lường Giám sát nhóm

Công việc trong phòng đo phải nhanh chóng và chính xác. Giám sát nhóm Mathias Schlegel (trái) và đồng nghiệp Waldemar Fust được hỗ trợ bởi nhiều máy đo ZEISS

Lợi ích: tiết kiệm thời gian quý báu

Lập trình ngoại tuyến có lợi vì nhiều lý do. Đầu tiên là do máy đo vẫn hoạt động bình thường trong khi lập trình, cho phép tận dụng cho các công việc khác. Nhờ phần mềm đo lường ZEISS CALYPSO, bạn cũng có thể lập trình trực tiếp trong chương trình CAD. Điều này có nghĩa là các chương trình đo được tạo ra trước khi mẫu có sẵn. Một lợi ích khác của máy đo: dựa trên một chương trình mẫu với hàng trăm đặc tính, các kỹ thuật viên đo lường có thể dễ dàng tạo ra một chương trình đo lường hàng loạt với 100 hoặc 150 đặc tính cho việc lấy mẫu ngẫu nhiên. Họ chỉ cần chọn các đặc điểm cần thiết, sau đó máy sẽ tự động tính toán các đường di chuyển và tiết kiệm thêm thời gian cho KRAMSKI. Như Schlegel nói, "Không máy nào khác mà chúng tôi đã xem có thể làm được điều này."

Giới thiệu về KRAMSKI

Năng lực cốt lõi của Tập đoàn KRAMSKI là phát triển và sản xuất các bộ phận dập và kết hợp công nghệ tiên tiến. Công ty gia đình này sản xuất 2,5 tỷ bộ phận hàng năm tại trụ sở chính ở Pforzheim, Đức và các công ty con ở Sri Lanka, Mỹ và Ấn Độ. Hầu hết trong số đó, cũng như một số lượng lớn các công cụ, được phát triển nội bộ bởi khoảng 700 nhân viên của công ty. Khách hàng của công ty thuộc nhiều ngành công nghiệp, bao gồm ô tô, điện tử và viễn thông, cũng như công nghệ y tế và các ngành công nghiệp năng lượng mặt trời và hàng tiêu dùng.

Chia sẻ trang này