Tiết kiệm 50% thời gian kiểm tra bánh răng với ZEISS MMZ G

Để giải quyết những thách thức đo kiểm nêu trên, CS Bearing đã tìm kiếm một hệ thống máy đo tọa độ có khả năng xử lý các chi tiết khổ lớn mà vẫn đảm bảo độ chính xác và độ ổn định cao. Sau quá trình đánh giá, doanh nghiệp đã lựa chọn ZEISS MMZ G, một giải pháp CMM được thiết kế chuyên biệt cho các chi tiết có kích thước lớn và hình học phức tạp, đáp ứng đồng thời yêu cầu về phạm vi đo, độ chính xác và độ tin cậy trong vận hành.

ZEISS MMZ G sở hữu phạm vi đo lớn nhất trong danh mục CMM của ZEISS, cho phép đo trực tiếp các chi tiết khổ lớn mà không cần chia nhỏ hay thay đổi thiết lập. Hệ thống đạt sai số đo chiều dài từ 2,2 + L/400 µm, cùng sai số cho phép tối đa trong quá trình đo điểm bằng đầu dò (MPE P) chỉ từ 2,0 µm, đảm bảo độ chính xác và độ lặp cao ngay cả trong các chu trình đo phức tạp. Nhờ tích hợp công nghệ VAST navigator, ZEISS MMZ G cho phép đo hiệu quả, tối ưu tốc độ đo và độ tin cậy của dữ liệu. Thiết kế cơ học ổn định cùng hệ thống dẫn hướng chính xác giúp quá trình đo diễn ra mượt mà, phù hợp cho cả môi trường phòng lab lẫn sản xuất.

Quan hệ hợp tác giữa ZEISS và CS Bearing cho thấy vai trò của đo lường chính xác cao như một nền tảng chiến lược trong ngành công nghiệp năng lượng. Không chỉ giúp doanh nghiệp tối ưu vận hành, giải pháp của ZEISS còn góp phần xây dựng niềm tin thị trường, đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế và nâng cao năng lực cạnh tranh toàn cầu.

Trong 5 năm qua, CS Bearing đã liên tục nâng tiêu chuẩn chất lượng, tối ưu hóa quy trình và kiểm soát độ chính xác đến từng micromet. Nhờ hệ thống đo lường mới tân tiến, các sản phẩm bearing của CS Bearing đáp ứng những yêu cầu cao nhất của thị trường quốc tế và ngày càng khẳng định vị thế trong ngành.