Success Story

Độ tin cậy và chất lượng của kết quả đo lường được tăng lên

3 tháng 7 2018

Robert Bosch GmbH kiểm tra hình học phức tạp trực tiếp trong sản xuất, từ đó đạt được chất lượng và độ tin cậy cao hơn.

Từ chỗ là những tiện nghi sang trọng, các thiết bị điện tử như hệ thống định vị và ghế sưởi giờ đây đã trở thành những trang bị phổ biến trên ô tô. Tuy nhiên, để giảm mức tiêu thụ nhiên liệu, các máy phát điện phải hoạt động hiệu quả hơn. Điều này được đảm bảo bằng các cực móc từ nhà máy Robert Bosch GmbH ở Stuttgart. Công ty hiện đang dựa vào máy đo tọa độ DuraMax từ ZEISS để đảm bảo đảm bảo chất lượng tối ưu trong sản xuất.

Đảm bảo chất lượng tối ưu trong sản xuất phát điện nhờ máy đo tọa độ ZEISS

Thách thức: hình học phức tạp

Nói một cách đơn giản, cực móc là một mảnh kim loại có kích thước bằng nắm tay với sáu hoặc tám răng móc hướng lên trên và một lỗ ở giữa. Nó là một thành phần chính của máy phát điện, tức là các bộ phát điện, cung cấp năng lượng cho hầu hết mọi phương tiện cơ giới. Thật không may, hầu như không có bề mặt thẳng, hầu như không có răng đối xứng, hiếm khi có một cạnh vuông góc. Một thách thức đối với việc kiểm tra chất lượng: trước đây sử dụng tối đa 10 đồng hồ đo khác nhau. Các phép đo ngẫu nhiên tốn nhiều thời gian và dễ bị sai sót. Vấn đề lớn nhất trở nên rõ ràng với thế hệ cực móc mới nhất được phát triển tại Bosch, sẽ cung cấp năng lượng nhiều hơn tới 30%: các bộ phận được định hình sao cho nhiều tính năng thậm chí không thể kiểm tra bằng thiết bị đo thủ công.

Giải pháp: phối hợp công nghệ đo lường trực tiếp trên khu vực sản xuất

Ngày nay, hai máy đo DuraMax của ZEISS đảm bảo đạt được chất lượng tối đa. Uwe Kasten từ bộ phận phát triển phương pháp đo lường tại Bosch nhấn mạnh: "Nếu không có các máy đo tọa độ này, chúng tôi thậm chí sẽ không thể đo được cực móc mới". "Khi máy đo này được giới thiệu tại Triển lãm điều khiển năm 2008, chúng tôi biết rằng đó chính xác là những gì chúng tôi đang tìm kiếm." Một chiếc máy mạnh mẽ để sử dụng tại cửa hàng, đủ chính xác cho dung sai cần thiết và tiết kiệm. Sau khi so sánh các nhà cung cấp khác nhau và nhiều phép đo kiểm tra, Bosch đã đầu tư vào hai máy ZEISS DuraMax vào tháng 11 năm 2008: một để sản xuất cực móc và một để chế tạo công cụ để kiểm tra ban đầu các dụng cụ đục lỗ và tạo hình.

Nếu không có các máy đo tọa độ này, chúng tôi thậm chí sẽ không thể đo được cực móc mới.

Uwe Kasten Phát triển phương pháp đo lường tại Bosch

Lợi ích: chất lượng và độ tin cậy cao hơn

Sản xuất vẫn chưa hoàn toàn chuyển sang kiểm tra nối tiếp với máy đo tọa độ. Tuy nhiên, tiềm năng của công nghệ đo tọa độ tại phân xưởng sản xuất đã trở nên rõ ràng: kết quả đo được cung cấp chỉ trong sáu phút – thay vì nửa ngày. Với một sự điều chỉnh tối thiểu của giá đỡ, nhân viên có thể kiểm tra đáng tin cậy từng loại cực móc trong số 37 loại khác nhau – ngay cả loại mới nhất. Hơn nữa, ảnh hưởng của người vận hành hầu như đã bị loại bỏ và thậm chí không cần nhân viên cho quá trình đo lường, tức là họ có thời gian cho các công việc khác. Uwe Kasten hơn cả hài lòng. Ông sẵn sàng mở rộng hợp tác với ZEISS trong tương lai, chẳng hạn như tổ chức một ngày người dùng cho phần mềm ZEISS CALYPSO, bao gồm tất cả các cơ sở của Robert Bosch GmbH.

Giới thiệu về Robert Bosch GmbH

Nhà máy Robert Bosch GmbH ở Stuttgart sản xuất 16,5 triệu cực móc mỗi năm. Chúng được chuyển đến tất cả các nhà máy phát điện của Bosch trên toàn thế giới, nơi chúng được tích hợp vào các máy phát điện xoay chiều. Việc sản xuất cực móc là trách nhiệm của nhà máy Stuttgart trong hơn bốn thập kỷ. Các lĩnh vực sản xuất máy phát điện khác dần dần chuyển ra nước ngoài – Anh, Tây Ban Nha, Brazil, Nam Phi và Ấn Độ. Chỉ có các cực móc vẫn được sản xuất tại Stuttgart vì công nghệ dập tinh vi cùng với việc chế tạo công cụ liên quan không thể được chuyển giao đến các địa điểm khác.

Chia sẻ trang này