Con đường nhanh nhất đến công cụ hoàn hảo

Chất lượng của các bộ phận bằng nhựa được sản xuất bằng cách sử dụng ép phun nhựa phụ thuộc vào nhiều yếu tố ảnh hưởng: từ chính khuôn ép phun, thông số quy trình khác nhau cho tới loại nhựa được sử dụng. Ví dụ: hành vi co ngót ảnh hưởng đến kích thước của bộ phận ép phun. Ngược lại, co ngót phụ thuộc vào các biến ảnh hưởng nói trên khác và không thể dự đoán với độ chính xác cao. Chất lượng của công cụ ép phun không thể được đánh giá thông qua một phép đo đơn giản. Có hay không một khuôn ép phun sẽ cung cấp kết quả tốt chỉ có thể được xác định bằng cách kiểm tra các bộ phận được sản xuất bằng cách sử dụng nó.

Do khó dự đoán chất lượng của một quy trình ép phun, công cụ thường phải được gia công lại nhiều lần cho đến khi các bộ phận đúc đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng. Các thành phần phải được đo hoàn toàn và chính xác trong mỗi vòng hiệu chỉnh và công cụ đúc sau đó phải được sửa đổi nội tuyến với các kết quả này. Những thách thức khi thực hiện bất kỳ vòng hiệu chỉnh nào là:

• thu thập càng nhiều điểm đo phân bố đều và chính xác càng tốt
• chuyển kết quả đo sang dữ liệu CAD của hình dạng công cụ
• đảm bảo phù hợp chính xác để tích hợp các phân đoạn đã hiệu chỉnh vào hình dạng tổng thể

ZEISS cung cấp các giải pháp phối hợp để đảm bảo toàn bộ quá trình hiệu chỉnh công cụ hoạt động hiệu quả. Điều này bắt đầu bằng việc xác định độ ổn định kích thước bằng cách sử dụng máy tính ZEISS METROTOM, ghi lại hoàn toàn tất cả các cấu trúc bên trong và bên ngoài của thành phần. Khác với các quy trình tiêu chuẩn khác, nơi mà thành phần thực sự được mổ xẻ và các đoạn riêng lẻ được đo lường, chụp cắt lớp vi tính mang lại nhiều lợi ích quan trọng:

• Quá trình kiểm tra không phá hủy thành phần.
• Lượng thời gian cần thiết được giảm đáng kể.
• Quy trình này đáng tin cậy: không có rủi ro biến dạng trong phạm vi quy trình kiểm tra.

Lượng thông tin cung cấp lớn hơn vì toàn bộ bộ phận cấu thành được chụp lại và không chỉ là các phần riêng lẻ. Điều này có thể làm giảm đáng kể số vòng hiệu chỉnh cần thiết. Các hệ thống chụp cắt lớp vi tính từ ZEISS cũng có độ chính xác cao và kết quả có khả năng truy xuất nguồn gốc.

Với phần mềm ZEISS REVERSE ENGINEERING, mô hình CAD của khuôn ép nhựa có thể được điều chỉnh dựa trên dữ liệu định mức của một thành phần nhựa và dữ liệu thực tế được tạo ra bằng ZEISS METROTOM. Phần mềm sửa các phân đoạn thành phần khuyết tật trong bộ dữ liệu công cụ và đảm bảo rằng các phân đoạn đã chọn phù hợp. ZEISS REVERSE ENGINEERING phát hiện các hình học cơ bản bằng cách sử dụng dữ liệu khối lượng chụp cắt lớp vi tính. Kết quả của quá trình hợp nhất các bề mặt đã được tính toán toán học là một mô hình 3D kín hoàn toàn, trong đó lý tưởng nhất là các bề mặt tiếp xúc một cách liền mạch, không có khoảng trống hay sự chồng lấn. Các điều kiện liên tục được quy định có thể được đảm bảo cực kỳ thuận tiện và đáng tin cậy bằng cách sử dụng ZEISS REVERSE ENGINEERING.