Khám phá bí mật của một bộ phận

Nhiều sản phẩm hằng ngày của chúng ta được đóng gói bằng hệ thống đóng gói và chiết rót tự động. Đây chính xác là những gì Festo làm. Vào thập niên 1950, nhà cung cấp công nghệ tự động hóa là công ty đầu tiên ở châu Âu sử dụng khí nén làm môi trường truyền động trong tự động hóa. Ngày nay, dòng sản phẩm này bao gồm hơn 33.000 sản phẩm và giải pháp hệ thống. Chúng bao gồm bộ điều khiển servo, van và công nghệ điều khiển. Các ngành công nghiệp được hưởng lợi từ công nghệ Festo cũng đa dạng như các sản phẩm: từ ngành công nghiệp thực phẩm và ngành ô tô đến công nghệ y tế và ngành dược phẩm.

Dòng sản phẩm lớn mang đến cho Festo những thách thức đặc biệt trong quản lý chất lượng. Các máy sản xuất thường có các bộ phận thay đổi từ 3000-4.000 đơn vị. Với sự khác biệt lớn như vậy, các tiêu chuẩn chất lượng đóng vai trò quan trọng. Chúng được triển khai trên toàn cầu từ trụ sở chính tại Esslingen, Đức. "Các tiêu chuẩn công nghệ được xác định tại trụ sở chính của chúng tôi để đảm bảo kết quả có thể tái tạo và khả năng so sánh giữa các nhà máy, đồng thời tiết kiệm chi phí phát triển," Horst Lang, Trưởng bộ phận Hỗ trợ Hoạt động Chất lượng Doanh nghiệp, giải thích.

Trụ sở chính đóng vai trò là động lực thúc đẩy sự đổi mới và quy định tập trung các thông số kỹ thuật và quy trình đo lường, hệ thống đo lường và phần mềm được sử dụng. Điều này cho phép trao đổi và so sánh giữa các nhà máy khác nhau và phản ứng nhanh trong trường hợp có vấn đề về chất lượng sản phẩm.

Các tiêu chuẩn này được xác định chính xác như thế nào? Trụ sở chính tập trung kiểm tra và phê duyệt các nguyên mẫu trước khi sản xuất toàn cầu. Ngoài các công nghệ đo lường, trụ sở chính cũng xác định quy trình kiểm soát chất lượng chính xác cho đến kế hoạch đo lường. Đây là nơi phòng thí nghiệm phân tích ấn tượng, do Katharina Steinlein đứng đầu, phát huy vai trò. Phòng thí nghiệm cung cấp nhiều phương pháp phân tích để kiểm tra và đo lường vật liệu, từ kim loại học đến phân tích polyme. "Phân tích vật liệu tập trung vào đặc điểm vật liệu và dữ liệu vật liệu. Đo lường cung cấp cho chúng ta các bề mặt hình học hoặc kích thước hình học và chính sự kết hợp của cả hai thực sự cho chúng ta biết điều gì đó về bộ phận này", Katharina Steinlein giải thích.

Nhóm của cô tìm ra giải pháp cho tất cả các loại nhiệm vụ: Ngoài việc lấy mẫu ban đầu, phòng thí nghiệm phân tích cũng được tham khảo trong quá trình phát triển sản phẩm, chẳng hạn như để điều chỉnh công cụ hoặc đảm bảo chất lượng các bộ phận của nhà cung cấp. Mục tiêu tổng thể của Steinlein và nhóm của cô trở nên rõ ràng khi có kết quả: Phòng thí nghiệm phân tích những gì đã xảy ra với bộ phận được đề cập. Gần giống như các thám tử, nhóm nghiên cứu đặt ra mục tiêu tìm ra nguyên nhân để giải quyết vấn đề một cách bền vững và ngăn chặn sự cố trong tương lai.

Một thách thức đặc biệt trong quản lý chất lượng phát sinh từ nhiều vật liệu của sản phẩm, đòi hỏi các công nghệ đo lường khác nhau. Các bộ phận điển hình từ Festo thường là các bộ phận bằng nhựa và nhôm được ép phun và các bộ phận đa thành phần, đối với những bộ phận này, việc phân tích bề mặt thông thường bằng máy đo tọa độ là không đủ. Trong những trường hợp này, Festo dựa vào chụp cắt lớp vi tính. "Trọng tâm ở đây là kiểm tra không phá hủy. Chẳng hạn, chúng tôi kiểm tra chất lượng đúc khuôn áp suất, tình huống lắp ráp và cả kích thước hình học theo cách truyền thống – giống như trong phòng đo", Katharina Steinlein giải thích.

Festo sử dụng ZEISS INSPECT để phân tích dữ liệu chụp cắt lớp vi tính. Phần mềm kiểm tra cung cấp cho họ nhiều tùy chọn đánh giá chỉ trong một giải pháp. Horst Lang cho biết: "Ngoài công nghệ chụp cắt lớp vi tính, việc đánh giá cũng đóng vai trò quan trọng và để làm được điều này, làm việc hiệu quả và ở mức độ cao là rất cần thiết". "Chúng tôi không còn phải chuyển đổi giữa các giải pháp phần mềm khác nhau. Thay vào đó, chúng tôi chỉ dùng một dòng sản phẩm và có thể đưa ra các tuyên bố và đánh giá." Có thể thấy rõ lợi thế này khi tiết kiệm được đáng kể nỗ lực đào tạo và thời gian cần thiết trong quá trình đánh giá. Trước đây, các đánh giá hình học như so sánh giữa kích thước danh nghĩa và thực tế hoặc kiểm tra GD&T được thực hiện trong một phần mềm, trong khi phân tích khuyết tật bên trong được thực hiện trong một phần mềm khác. Thay vào đó, ZEISS INSPECT bao gồm toàn bộ quy trình làm việc, từ thu thập dữ liệu và kiểm tra trực quan đến đánh giá đo lường. Đối với sản xuất toàn cầu, chỉ có một kế hoạch đo lường được tạo và phân phối cho một phần mềm.