Success Story

Materials Solutions: Các bộ phận kim loại được sản xuất bồi đắp với chất lượng được đảm bảo

8 tháng 3 2023

Materials Solutions, một công ty năng lượng của Siemens, là công ty hàng đầu thế giới trong việc triển khai công nghiệp sản xuất bồi đắp kim loại. Các bộ phận kim loại in 3D hạng nhất này chắc chắn như các bộ phận được sản xuất bằng cách sử dụng bất kỳ quy trình đúc hoặc rèn nào khác. Tính đến năm 2012, kiểm soát chất lượng trong toàn bộ chuỗi quy trình được hỗ trợ bởi đo lường 3D quang học từ ZEISS.

Vòi phun nhiên liệu được in trên EOS M 400-4 chạy 24/7. Máy sản xuất ra 20 bộ phận trong khoảng thời gian ba ngày.
Vòi phun nhiên liệu – làm từ INCONEL 625 – là một bộ phận của tuabin khí công nghiệp Siemens Energy.

In 3D công nghiệp với kim loại tạo ra cuộc cách mạng trong kỹ thuật cơ khí

Cơ sở sản xuất ở Worcester là một trong những địa điểm lớn nhất để in kim loại 3D ở Anh. Materials Solutions sản xuất các bộ phận kim loại in 3D cho các ngành công nghiệp đòi hỏi khắt khe – từ phát điện đến ô tô, ô tô thể thao và hàng không vũ trụ. Cơ sở Worcester được trang bị một số lượng lớn máy móc cho quy trình in 3D thực tế, quy trình hoàn thiện và các quy trình trung gian khác. Tâm điểm của cơ sở là EOS M 400-4 – máy SLM kim loại đa laser. Một trong những ứng dụng của nó là in các bộ phận tạo xoáy nhiên liệu cho tuabin khí công nghiệp Siemens Energy, được chế tạo từ INCONEL 625, một loại hợp kim niken có khả năng chịu nhiệt độ cao. Vòi phun nhiên liệu được sử dụng để trộn không khí và nhiên liệu trước khi đốt. Đối với các giá đỡ của các vòi phun nhiên liệu, bốn laser riêng biệt ban đầu sử dụng các lớp có độ dày 80 micromet. Vòng của bộ phận được in từ đế theo các lớp có độ dày 40 micromet. Matthew Hall, người đứng đầu bộ phận đo lường tại Materials Solutions, giải thích: “Khi các cánh gió được in, chúng tôi sẽ tăng tốc độ lên tới 80 micromet để đẩy nhanh quá trình và sản xuất một cách hiệu quả và nhanh chóng nhất có thể.

ScanBox tăng tốc đảm bảo chất lượng

Năm 2018, ScanBox đã được giới thiệu để kiểm tra sự phù hợp hình học của các vòi phun nhiên liệu. Materials Solutions được hưởng lợi từ thực tế là máy đo 3D này là một giải pháp tiêu chuẩn đã được chứng minh phù hợp lý tưởng để kiểm tra trong sản xuất. Matthew Hall cho biết thêm: “Hệ thống ScanBox cho phép chúng tôi kiểm tra nhiều vòi phun nhiên liệu cùng một lúc và theo cách tự động. Điều này giúp đẩy nhanh quá trình đảm bảo chất lượng của chúng tôi nhiều lần.” Máy đo 3D có thể được nạp mà không cần nhiều nỗ lực bằng cách sử dụng hệ thống nạp giỏ hàng. Giao diện người dùng đơn giản và dễ hiểu của ScanBox, Kiosk Interface, được sử dụng để bắt đầu đo. Chế độ Kiosk giúp đơn giản hóa việc nhập liệu và tạo điều kiện cho Materials Solutions sử dụng nhân viên chưa có chuyên môn về đo lường để vận hành ScanBox trong các ca đêm.

ZEISS INSPECT hỗ trợ toàn bộ quy trình

Từ việc quét 3D đơn giản và đánh giá chi tiết đến quy trình kiểm tra tự động, Materials Solutions được hỗ trợ bởi phần mềm ZEISS INSPECT. Tất cả các bề mặt quan trọng đều được chụp lại và hiển thị trực quan. So sánh bề mặt thực tế danh nghĩa được sử dụng để so sánh các mắt lưới đa giác với bản vẽ hoặc trực tiếp với bộ dữ liệu CAD để có thể chỉ ra độ lệch.

Khi tương tác với phần cứng, ZEISS INSPECT trực quan ngay cả những chi tiết nhỏ nhất, chẳng hạn như vết hàn 0,1 mm bắn ra trên vòi phun nhiên liệu. Trong quá trình kiểm tra hình học, đường kính, kích thước tuyến tính cũng như các chức năng GD&T, chẳng hạn như độ phẳng hoặc song song, được kiểm tra trên vòi phun nhiên liệu. Kết quả kiểm tra được ghi lại trong các mẫu báo cáo riêng lẻ. Chúng có thể được chia sẻ với các trang web hoặc khách hàng khác bằng cách sử dụng tùy chọn báo cáo cũng cung cấp các bản xuất PDF đầy đủ hình ảnh.

Materials Solutions đưa tự động hóa lên một tầm cao mới

Để đáp ứng các yêu cầu của thị trường trong tương lai, Materials Solutions sẽ tiếp tục tăng mức độ tự động hóa vốn đã cao trong sản xuất bồi đắp dựa trên kim loại. Các hệ thống xe có hướng dẫn tự động được lên kế hoạch để đảm bảo rằng các bộ phận được phân phối hiệu quả hơn trong nhà máy. Ngoài ra, công ty dự định kết hợp xử lý hàng loạt trong kiểm tra với việc xử lý tự động các bộ phận được phát triển.

Tải xuống nhóm câu chuyện thành công với ScanBox

Khám phá các khả năng khác nhau của ScanBox cho các hệ thống đảm bảo chất lượng theo sau sản xuất

Trong gói thông tin chuyên sâu về ngành mới của chúng tôi, bạn sẽ tìm hiểu thêm về những thách thức và cơ hội của quy trình sản xuất hiện đại. Khám phá các khả năng khác nhau của ScanBox cho các hệ thống đảm bảo chất lượng theo sau sản xuất bằng cách trải nghiệm các câu chuyện thực tế của khách hàng.

Biểu mẫu đang tải ...

Nếu bạn muốn biết thêm thông tin về xử lý dữ liệu tại ZEISS, vui lòng tham khảo thông báo bảo mật dữ liệu của chúng tôi.