ZEISS AEROSPACE SOLUTIONS

Cánh tuabin

Đạt được hiệu quả trong thiết kế động cơ

Cánh tuabin là thành phần quan trọng của động cơ máy bay hiện đại và thể hiện đặc tính kỹ thuật phức tạp. Những cánh này biến đổi khí nóng thành năng lượng và lực đẩy, nhấn mạnh tầm quan trọng của chất lượng và thiết kế cánh. Một cánh HP dân dụng duy nhất có thể tạo ra năng lượng gấp mười lần so với một chiếc ô tô gia đình nhỏ. Bởi vì những cánh này hoạt động trong điều kiện quá nhiệt và áp suất, chúng phải được chế tạo chính xác, được thiết kế hoàn hảo và kiểm tra nghiêm ngặt.

Giải pháp cánh tuabin ZEISS cho ngành hàng không vũ trụ

Cánh tuabin trải qua quá trình sửa đổi liên tục để nâng cao hiệu suất, độ bền và hiệu quả nhiên liệu. Bản chất phức tạp của những thiết kế mới này đặt ra những thách thức. Ngay cả những phép đo không chính xác nhỏ cũng có thể dẫn đến giảm hiệu suất cánh và khả năng hỏng hóc. Để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về cánh tuabin, các nhà sản xuất đang áp dụng các giải pháp đo lường để tối ưu hóa chất lượng và tốc độ của quy trình sản xuất.

Xem qua tất cả các bước của quy trình

Lõi sáp và gốm

Quy trình lõi sáp và gốm liên quan đến việc tạo ra khuôn sáp của cánh, phủ nó bằng vỏ gốm, và sau đó làm nóng chảy sáp để lại khuôn rỗng có thể được lấp đầy bằng kim loại nóng chảy.

Thách thức
Đạt được hình dáng và hình thức chính xác, giám sát và kéo dài tuổi thọ của công cụ và khuôn, quản lý sản xuất khối lượng lớn, và xử lý các tạp chất trong quá trình.

Giải pháp của chúng tôi
Các giải pháp của ZEISS bao gồm máy đo tọa độ tiên tiến (CMM), hệ thống đo quang học, đầu dò chuyên dụng và phần mềm cho phép đo hình dạng và hình thức chính xác, giám sát độ mòn của công cụ/bàn rèn, sản xuất khối lượng lớn và phát hiện các tạp chất trong quy trình.

Khám phá danh mục đo lường của chúng tôi
Đúc kim loại

Quá trình đúc kim loại liên quan đến việc tạo khuôn và rót kim loại nóng chảy vào đó. Sau đó, kim loại này được để nguội và đông đặc trong khuôn trước khi loại bỏ.

Thách thức
Đảm bảo rằng kích thước đúc cánh là chính xác và thực hiện phân tích không phá hủy để đo độ dày thành là những thách thức chính khi hoạt động trong môi trường khắc nghiệt với các lô cánh lớn.

Giải pháp của chúng tôi
Các hệ thống có độ chính xác cao như máy CMM và các kỹ thuật phân tích không phá hủy như chụp X-ray và quét chụp cắt lớp vi tính đảm bảo các phép đo chính xác và tính toàn vẹn của cấu trúc. Quy trình làm việc và tự động hóa được sắp xếp hợp lý giúp nâng cao hiệu quả xử lý các lô cánh quạt lớn trong môi trường sản xuất đòi hỏi khắt khe.

Khám phá danh mục sản phẩm đo lường của chúng tôi
Gia công

Các kỹ thuật gia công tiên tiến được sử dụng để đạt được biên dạng khí động học mong muốn và độ chính xác kích thước cho cánh.

Thách thức
Quá trình gia công liên quan đến việc tạo ra các tính năng nhỏ có độ chính xác cao và các tính năng dạng gốc dung sai chặt chẽ mà không làm hỏng vật liệu. Hơn nữa, các quy trình sản xuất hiệu quả và đáng tin cậy là cần thiết để sản xuất khối lượng lớn trong khi vẫn duy trì chất lượng nhất quán và giảm thiểu chất thải.

Giải pháp của chúng tôi
Các giải pháp đo lường tiên tiến như máy đo tọa độ (CMM) và hệ thống đo quang học có thể cung cấp các phép đo chính xác và tỉ mỉ về kích thước của cánh, cho phép phản hồi và điều chỉnh theo thời gian thực để đảm bảo đạt được các tính năng nhỏ mong muốn và dung sai chặt chẽ trong quá trình gia công.

Khám phá danh mục đo lường của chúng tôi
Lớp phủ

Quy trình phủ bao gồm việc phủ một lớp bảo vệ lên bề mặt cánh để tăng cường độ bền, giảm ăn mòn và cải thiện hiệu suất tổng thể.

Thách thức
Việc đảm bảo tính đồng nhất và độ dày của lớp phủ trên cánh tuabin là một thách thức. Hơn nữa, việc kiểm tra lấy mẫu thủ công có thể tốn thời gian và có thể không đánh giá toàn diện, dẫn đến các vấn đề chất lượng tiềm ẩn hoặc cần phải sửa chữa.

Giải pháp của chúng tôi
Hệ thống kính hiển vi ZEISS có thể cung cấp khả năng chụp ảnh và phân tích độ phân giải cao, cho phép kiểm tra chính xác độ dày và độ đồng đều của lớp phủ. Hơn nữa, ZEISS ScanBox và ATOS 5 for Airfoil là hệ thống quét 3D quang học tiên tiến cho phép kiểm tra không phá hủy toàn bộ bề mặt lưỡi cắt, đảm bảo đánh giá chính xác và hiệu quả về chất lượng lớp phủ.

Khám phá danh mục đo lường của chúng tôi
Xác nhận

Quá trình xác nhận cánh tuabin bao gồm việc thử nghiệm và phân tích kỹ lưỡng để đảm bảo cánh có thể chịu được nhiệt độ, áp suất và áp lực cao trong quá trình hoạt động.

Thách thức
Những thách thức bao gồm nhu cầu đo lường chính xác cao các hình học phức tạp, khả năng đo lường trong quá trình sản xuất và yêu cầu đối với các phương pháp thử nghiệm không phá hủy để đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc của các cánh.

Giải pháp của chúng tôi
Các giải pháp của ZEISS bao gồm máy đo tọa độ (CMM) có độ chính xác cao và máy chụp cắt lớp vi tính (CT) được thiết kế để đo các hình học phức tạp. Các hệ thống đo lường trong quá trình để theo dõi thời gian thực trong quá trình sản xuất và các giải pháp thử nghiệm không phá hủy đảm bảo chất lượng và tính toàn vẹn cấu trúc của các cánh quạt. Hơn nữa, ZEISS cung cấp các giải pháp phần mềm để phân tích và trực quan hóa dữ liệu, cho phép giải thích dữ liệu đo lường hiệu quả và chính xác.

Khám phá danh mục đo lường của chúng tôi

Kiểm soát chất lượng và kiểm tra cánh tuabin

Bảo trì, sửa chữa và đại tu (MRO)

Cánh tuabin được thiết kế để có tuổi thọ 35.000 giờ, tương đương khoảng 15 triệu hải lý, trước khi cần sửa chữa hoặc đại tu. Tuy nhiên, khi đến lúc sửa chữa, đây là một trong những yếu tố chi phí quan trọng nhất mà các Nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) phải đối mặt về mặt tiền bạc và thời gian. Chúng đòi hỏi công nghệ có thể phát hiện ra các lỗi ẩn, dự đoán các sự cố kết cấu và nhanh chóng làm nổi bật các khuyết tật để đưa các cánh quay trở lại và kéo dài tuổi thọ của động cơ tuabin.