Kiểm tra khuyết tật bề mặt MRO

Kiểm tra bề mặt NDT cho MRO hàng không vũ trụ

Thời gian quét và diện tích quét là những yếu tố then chốt giúp các nhà sản xuất trong ngành hàng không vũ trụ lựa chọn được công cụ phù hợp nhất cho việc kiểm tra bề mặt máy bay. Trong lĩnh vực Bảo trì, Sửa chữa & Vận hành (MRO), việc kiểm tra bằng mắt thường và sử dụng thước đo độ sâu vẫn là phương pháp tiêu chuẩn ngày nay để kiểm tra không phá hủy bề mặt, tìm kiếm các vết lõm, nếp gấp trên vật liệu composite và kiểm tra độ khít của các chi tiết. Tuy nhiên, trong ngành công nghiệp này, thời gian là tiền bạc và một chiếc máy bay ở mặt đất để sửa chữa càng lâu thì càng mất nhiều thời gian và doanh thu. Ngày nay, các cảm biến 3D chính xác có sẵn để thực hiện kiểm tra nhanh chóng và chính xác trên máy bay trong quá trình bảo trì theo lịch trình để đánh giá thiệt hại do mưa đá hoặc tác động.

ZEISS đã phát triển các công cụ để kiểm tra và phân loại nhanh chóng và dễ dàng các vết lõm, khuyết tật và khe hở. Cung cấp hàng trăm nghìn điểm 3D, máy quét ATOS tự động và máy quét cầm tay cầm tay là những công cụ hoàn hảo cho ngành công nghiệp MRO. Được sử dụng bởi Airbus, Boeing, FAA và hầu hết các OEM hàng không vũ trụ lớn, các công cụ ZEISS tuân thủ các tiêu chuẩn NADCAP và đại diện cho tiêu chuẩn vàng cho các hệ thống kiểm tra trong ngành.

Giải pháp NDT

Đối với mọi loại tình trạng, khuyết tật hoặc ứng dụng, ZEISS cung cấp các giải pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) để tối đa hóa khả năng phát hiện vết lõm trước khi trở nên nghiêm trọng. Tích hợp hoàn toàn vào phần mềm ZEISS INSPECT giúp các hệ thống này dễ sử dụng và quy trình đo lường cực kỳ hợp lý. Các hệ thống như ATOS Compact Scan linh hoạt và mạnh mẽ, ATOS 5 cải tiến, ScanBox Series đa năng, v.v. là chìa khóa cho quy trình kiểm tra bề mặt được sắp xếp hợp lý.

ATOS Compact Scan

Nhờ diện tích đo có thể mở rộng, chức năng quét và theo dõi tích hợp, ATOS Compact Scan thích ứng lý tưởng với những thách thức của việc đo các khuyết tật trên bề mặt. Máy quét di động này có thể được triển khai trên các diện tích đo khác nhau trong khi số hóa và phân tích các điểm dữ liệu chỉ trong vài phút. Kết hợp các tính năng mang tính biểu tượng của công nghệ ATOS thành một gói nhỏ gọn, cảm biến này đảm bảo khả năng thích ứng tối ưu cho các ứng dụng, kích thước linh kiện và môi trường khác nhau. Kích thước của nó cho phép sử dụng gần như ở bất kỳ đâu—trong nhà chứa máy bay, hoặc tại dây chuyền. Sử dụng khả năng quét của mình, việc tạo ra một bản sao kỹ thuật số cho phép các nhóm MRO đảo ngược các thành phần thiết kế khi không có mô hình CAD. Khả năng thích ứng, di động, thân thiện với người dùng - ATOS Compact Scan thu thập dữ liệu 3D độ phân giải cao nhanh chóng để phát hiện ra các khuyết tật bề mặt trong bất kỳ môi trường nào.

Tìm hiểu thêm

ATOS 5

ATOS 5 cung cấp dữ liệu có độ chính xác cao trong thời gian đo nhanh ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt, lý tưởng để phân tích thiệt hại do thời tiết hoặc Thiết bị hỗ trợ mặt đất (GSE) gây ra. Thể tích đo tăng cường kết hợp với camera độ phân giải cao cần ít các phép đo hơn, cho phép chụp các diện tích đo lớn mà không làm giảm chất lượng hoặc độ chính xác. Dữ liệu đo 3D toàn diện cho phép kiểm soát chất lượng và quy trình toàn diện bằng cách trực quan hóa các lỗi ẩn, do đó đẩy nhanh quá trình MRO và giảm thời gian ngừng hoạt động của máy bay. Máy quét này thậm chí có thể được tối ưu hóa cho các kích thước thành phần khác nhau. Chất lượng dữ liệu của nó được hiển thị với chi tiết chính xác của các mô hình 3D, hiển thị các vết lõm, vết nứt, độ bằng phẳng và khe hở, nếp gấp trên các vật liệu tổng hợp và nhiều khuyết tật tiềm ẩn khác. Với 0,2 giây cho mỗi lần quét, ATOS 5 vượt quá mong đợi của ngành về tốc độ và chất lượng thu thập dữ liệu đối với các khuyết tật bề mặt.

Tìm hiểu thêm

ScanBox Series 6 & 7

ScanBox bao gồm các giải pháp hai trong một để kiểm tra không phá hủy các khuyết tật bề mặt. Hoàn toàn tự động và độc lập với người vận hành, các hệ thống này cực kỳ linh hoạt vì chúng được trang bị trường nhìn lớn và các tùy chọn đo lường có thể tùy chỉnh để phân tích thành phần toàn bề mặt.

Chúng bao gồm một giao diện người dùng trực quan tạo ra kết quả lặp lại, bất kể chuyên môn của người vận hành. Cả hai mô hình đều cho phép các nhóm MRO phát hiện và đo lường khuyết tật nhanh chóng và với độ phân giải chi tiết cao trong khi tích hợp hình ảnh 3D thời gian thực thông qua ZEISS INSPECT Airfoil. Cho dù được trang bị ATOS 5X mạnh mẽ hay ATOS 5 độ phân giải cao, các hệ thống ATOS ScanBox đều cung cấp các giải pháp được OEM phê duyệt giúp đơn giản hóa các quy trình kiểm tra MRO với tốc độ nhanh hơn và lợi tức đầu tư cao hơn.

Phần mềm kiểm tra được sắp xếp hợp lý

ZEISS INSPECT Airfoil là một phần mềm kiểm tra hàng đầu có thể dùng để phát hiện và phân tích các khuyết tật bề mặt khác nhau của máy bay. Cùng với khả năng khuyết tật bề mặt, phần mềm cũng quản lý kiểm soát chất lượng và cung cấp dữ liệu vượt trội để hỗ trợ các quy trình kỹ thuật đảo ngược. Trong số các tính năng tiêu chuẩn, phần mềm bao gồm một quy trình làm việc chuyên dụng để xác định các vết lõm và tạo báo cáo tự động, tạo ra một quy trình đơn giản và hợp lý. Cho dù bạn là một chuyên gia hay người vận hành mới, giải pháp này mang lại kết quả lặp lại với phần mềm thông qua quy trình làm việc dễ sử dụng và quy trình hướng dẫn từng bước.

ZEISS INSPECT Airfoil có thể sử dụng các hướng dẫn OEM tùy chỉnh để phát hiện khuyết tật
Sử dụng thực tế tăng cường (AR) để chồng kết quả kiểm tra trực tiếp lên các đối tượng thực (sử dụng máy tính bảng), do đó hình dung các khuyết tật bề mặt trên máy bay theo thời gian thực
Báo cáo được tạo tự động để tiết kiệm thời gian và tài nguyên đào tạo với ZEISS INSPECT Airfoil
Quy trình công việc có hướng dẫn đưa bạn từ thu thập dữ liệu đến các báo cáo đo lường toàn diện trong vòng vài phút
Xác định các vết lõm, hình ảnh 3D của các khu vực bị hư hại, và bản đồ màu của các khuyết tật là tiêu chuẩn của phần mềm nhằm tối đa hóa hiệu quả và tạo sự đơn giản.

Ứng dụng

Thiệt hại do mưa đá

Mưa đá là kiểu thời tiết rất khó lường, cũng như gây thiệt hại nhất cho máy bay. Các nhóm MRO cần đánh giá nhanh chóng và chính xác thiệt hại tác động để giảm thời gian ngừng hoạt động và tăng ROI từ việc sửa chữa. Các giải pháp của ZEISS kết hợp dữ liệu toàn diện với tính linh hoạt mạnh mẽ để thu thập dữ liệu trong hầu hết các điều kiện trong khi vẫn duy trì độ chính xác toàn cục.

Bảo trì theo lịch trình

Tất cả các máy bay cần được kiểm tra liên tục để đảm bảo an toàn và có thể bay được. Các nhóm MRO cần một giải pháp để xác minh xem các thành phần cụ thể có nằm trong phạm vi chấp nhận được từ FAA giúp máy bay phù hợp để bay hay không. Công nghệ ZEISS cung cấp phần mềm và giải pháp trực quan cho phép các nhóm tạo báo cáo tùy chỉnh, báo cáo kết quả theo thời gian thực và thậm chí đảo ngược các thành phần thiết kế khi thiếu mô hình CAD.

Tác động của thiết bị hỗ trợ mặt đất (GSE)

Thiệt hại tiềm ẩn của máy bay không chỉ xảy ra trong khi bay; thiết bị hỗ trợ mặt đất (GSE) có thể gây tổn hại cho bề mặt bên ngoài của máy bay trước khi nó cất cánh. Các nhóm kiểm tra phải đánh giá thiệt hại xảy ra như các vết lõm, khuyết tật và vết nứt do cầu đi bộ, cầu thang phục vụ và thậm chí là xe chở hàng gây ra. Với sự trợ giúp của công nghệ ZEISS, các nhóm MRO có thể phân tích và xác định các khuyết tật bề mặt khác nhau mà không mất thời gian, độ chính xác hoặc hiệu quả.

Xử lý sự cố

Các khuyết tật bề mặt trên máy bay có thể dẫn đến hỏng hóc về các tính năng hoặc thiết bị trên máy bay. Điều quan trọng là phải nắm bắt những khuyết tật này trước khi chúng đạt đến kích thước quan trọng. Quét 3D đã được chứng minh là giúp đội ngũ MRO khắc phục lỗi trong quá trình sửa chữa nhanh chóng và hiệu quả. Phần mềm và hệ thống ZEISS cung cấp dữ liệu toàn diện cho phép các nhóm MRO có được thông tin chuyên sâu về tình trạng của các thành phần, làm rõ lỗi trong quy trình và giảm chi phí và thời gian ngừng hoạt động khi phát hiện khuyết tật sớm.

Contact us

Would you like to learn more about our solutions for industries? We are happy to provide more information or a demo.

ZEISS Academy Metrology

Your individual metrology training

#measuringhero

Join the community - get insights into exciting topics all around metrology and helpful tips and tricks for your measurement tasks.

Success Stories

Find specific success stories and further topics for your industry

Do you need more information?

Get in touch with us. Our experts will get back to you.

Biểu mẫu đang tải ...

Bước tiếp theo:

Interest Inquiry
Personal Details
Company Details

If you want to have more information on data processing at ZEISS please refer to our data privacy notice.