Hiệu chỉnh công cụ dựa trên dữ liệu đo quang học

Thách thức

Việc thử nghiệm công cụ là quá trình lặp đi lặp lại nhằm sản xuất một công cụ hoàn thiện nhanh nhất có thể. Một công cụ được thiết kế để tạo ra các bộ phận đáp ứng đúng yêu cầu kỹ thuật thông qua quá trình tương tác phức tạp giữa vật liệu, bản thân công cụ và máy ép.

Giải pháp

Bằng cách số hóa công cụ và các bộ phận thử nghiệm bằng hệ thống ATOS, người dùng có thể nhận được các giá trị hiệu chỉnh. Anh ấy có thể sử dụng các giá trị này để sửa đổi thiết kế cũng như điều chỉnh cụ thể công cụ.

Thông tin này cho anh ấy biết phần bị sai lệch về hình học so với mô hình CAD và nơi những sai lệch này trở nên quá lớn. Chúng giúp anh ấy phân tích sự phục hồi và xác định chính xác mức bồi thường. Chúng cũng cung cấp dữ liệu về cách điều chỉnh mô hình lỗ và cắt.

Công cụ nhanh

và tối ưu hóa quy trình
Ít vòng lặp hơn

trong phát triển công cụ

Giải pháp ZEISS cho mọi công đoạn

Các hệ thống đo tọa độ 3D linh hoạt ATOS, ARAMIS và ARGUS được sử dụng trong toàn bộ quy trình tạo hình kim loại. Khám phá cách thức các hệ thống ZEISS tối ưu hóa các quy trình tạo hình riêng lẻ để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của quy trình.

Tìm hiểu thêm