Kiểm soát chất lượng trong quy trình gia công kim loại tấm

Gia công kim loại tấm

Kiểm soát chất lượng trong quy trình gia công kim loại tấm

Các hệ thống đo 3D quang học của ZEISS được sử dụng trong các chuỗi quy trình dập, uốn, kéo, ép và gia công để đảm bảo đảm bảo chất lượng đồng nhất: Chúng được sử dụng để xác định đặc tính vật liệu. Chúng giúp tối ưu hóa thiết kế và mô phỏng các bộ phận và công cụ. Chúng tăng tốc độ thử dụng cụ và kiểm tra vật phẩm đầu tiên. Hệ thống đo 3D quang học cũng đảm bảo kiểm soát sản xuất hiệu quả và phân tích lắp ráp hàng loạt.

Đặc tính vật liệu

Đặc tính vật liệu

Kiến thức về đặc tính vật liệu của vật liệu kim loại tấm cung cấp cơ sở an toàn để thiết kế thành phần đầy đủ, phát triển công cụ hoạt động với bề mặt hiệu quả tốt và cho mô phỏng thực tế.

Các đặc tính vật liệu thực tế là điều kiện tiên quyết để mô phỏng và tối ưu hóa đáng tin cậy các biến thể sản phẩm, bố cục công cụ và quy trình tạo hình.

Hệ thống ARAMIS giúp xác định các đặc tính vật liệu này.

Thiết kế

Thiết kế

Số hóa 3D giúp tạo và sử dụng dữ liệu CAD một cách nhanh chóng và hiệu quả.

Tọa độ 3D thực tế cho phép thiết kế đảo ngược các mô hình, bộ phận và công cụ. Trong quá trình này, hình dạng 3D của vật thể được quét đầy đủ, sau đó chuyển đổi thành dữ liệu CAD bằng cách tái tạo bề mặt.

Việc kiểm tra các bộ phận có thể được thực hiện hiệu quả. Ngay từ giai đoạn thiết kế, các đặc điểm cần kiểm tra đã được tích hợp trực tiếp vào dữ liệu CAD. Một bộ phận có thể được kiểm tra ngay lập tức sau khi sản xuất.

Hệ thống đo quang cung cấp độ lệch toàn trường hoàn toàn tự động giữa tọa độ 3D thực tế hoàn chỉnh và dữ liệu CAD.

Thiết kế đảo ngược các mô hình, bộ phận và công cụ

Thu thập hình học toàn trường với ATOS cho phép tái tạo bề mặt và điều chỉnh các hình học mô hình, bộ phận và công cụ trong các gói phần mềm CAD hiện có.

Lập kế hoạch kiểm tra trên các mô hình CAD

Việc kiểm tra các bộ phận đã có thể được lên kế hoạch trong quá trình thiết kế. Có thể cung cấp dữ liệu CAD với các tính năng kiểm tra. Phần mềm ATOS sử dụng dữ liệu này để kiểm tra chỉ bằng một nút bấm.

Mô phỏng

Mô phỏng

Các sản phẩm và quy trình sản xuất được thiết kế và tối ưu hóa bằng các phương pháp mô phỏng số. Kết quả của các mô phỏng này được cho là càng nhiều thông tin càng tốt.

Một yếu tố quan trọng để mô phỏng các quá trình gia công kim loại tấm là đặc tính vật liệu của kim loại được sử dụng. Các đặc tính vật liệu ảnh hưởng đến hành vi biến dạng của bộ phận và sau đó là độ chính xác của tính toán mô phỏng.

Với hệ thống ARGUS, có thể kiểm tra và tối ưu hóa các mô phỏng hình thành dựa trên các phép đo thực nghiệm.

Chế tạo công cụ

Chế tạo công cụ

Công nghệ đo lường 3D công nghiệp giúp giải quyết nhiều thách thức quan trọng liên quan đến sản xuất và sử dụng các công cụ trong quá trình gia công kim loại tấm.

Một số nhiệm vụ nhất định trong chế tạo công cụ có thể được tăng tốc đáng kể với các hệ thống đo quang học. Trong thử nghiệm công cụ, các công cụ có thể được đánh giá nhanh chóng để kiểm tra xem chúng có hoạt động bình thường hay không. Trong bảo trì công cụ, đo lường 3D rất hữu ích để tăng tuổi thọ của các công cụ. Nếu một công cụ bị hỏng, nó có thể được sửa chữa nhanh chóng bằng công nghệ đo lường.

Các hệ thống ATOS và ARAMIS số hóa công cụ và các bộ phận thử nghiệm và tạo ra các giá trị chính xác để hiệu chỉnh công cụ.

Phay công cụ nhanh chóng và an toàn

Việc số hóa phôi đúc bằng hệ thống ATOS cho phép phay công cụ tạo hình nhanh hơn. Dựa trên dữ liệu này, thời gian chạy của máy CNC có thể giảm tới 50%.

Thử công cụ nhanh

Trong quá trình thử công cụ, cần kiểm tra xem các bộ phận thử có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không. Với hệ thống ATOS, có thể quét và phân tích đầy đủ các bộ phận.

Hiệu chỉnh công cụ dựa trên dữ liệu đo quang học

Quá trình thử nghiệm công cụ hướng đến việc lặp đi lặp lại để sản xuất ra một công cụ hoàn thiện trong thời gian ngắn nhất, từ đó đảm bảo khả năng tạo ra các chi tiết đúng yêu cầu. Có thể thu được các giá trị chính xác để hiệu chỉnh công cụ nếu công cụ và các bộ phận thử nghiệm được số hóa bằng hệ thống ATOS.

Lưu trữ các công cụ đã phát hành

Việc điều chỉnh thủ công công cụ trong quá trình chạy thử sẽ dẫn đến sự khác biệt so với thiết kế ban đầu. Với sự trợ giúp của hệ thống ATOS, dữ liệu CAD có thể được cập nhật thông qua tái tạo bề mặt.

Sao chép phay dựa trên dữ liệu đo 3D

Khi cần thay thế công cụ bị hỏng hoặc cần các biến thể công cụ tương tự, các công cụ mới có thể được phay trực tiếp dựa trên dữ liệu STL mà không cần tái xây dựng bề mặt trước đó. Do đó, công cụ tương ứng có thể được số hóa nhanh chóng và không phức tạp với hệ thống ATOS.

Đo độ mòn chủ động

Do sự hao mòn của dụng cụ, các bộ phận được sản xuất sẽ có hình dạng không chính xác. Nhờ hệ thống ATOS, việc kiểm tra định kỳ các công cụ giúp phát hiện sớm các dấu hiệu mài mòn quan trọng, từ đó có thể tiến hành bảo trì đúng lúc.

Sửa chữa công cụ có mục tiêu và nhanh chóng

Trong sửa chữa công cụ, thường phải hàn thêm vật liệu và các công cụ phải được gia công lại nhiều lần cho đến khi đạt được hình dạng đúng. Hệ thống ATOS giúp nhanh chóng xác định vị trí và sửa chữa các khu vực bị mòn trên dụng cụ.

Tăng tốc quá trình tái sản xuất sau khi thay công cụ

Một máy dập đơn thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận khác nhau. Để làm điều đó, công cụ trên máy dập phải được trao đổi. Với hệ thống ATOS, đảm bảo rằng các bộ phận được sản xuất có hình học chính xác sau khi thay đổi công cụ.

Tối ưu hóa các thông số máy

Nếu các thông số công cụ điều khiển máy dập không được điều chỉnh tối ưu, chúng có thể gây ra chất lượng kém cho các bộ phận được sản xuất. Hệ thống ARAMIS giúp xác định các chuyển động không đúng của máy ép trong quá trình hình thành.

Xác định nhanh các khuyết tật vật liệu do tạo hình

Cần phải loại bỏ khả năng xuất hiện các khuyết tật vật liệu nghiêm trọng do quá trình tạo hình gây ra trong quá trình thử nghiệm khuôn. Các khuyết tật vật liệu nhìn thấy được có thể được phát hiện nhanh chóng bằng hệ thống ARGUS, để công cụ có thể được gia công lại.

Kiểm tra vật phẩm đầu tiên

Kiểm tra vật phẩm đầu tiên

Kiểm tra vật phẩm đầu tiên là một thử nghiệm để kiểm tra xem bộ phận được sản xuất có đáp ứng các yêu cầu đã xác định trong các điều kiện sản xuất hàng loạt hay không.

Để đạt mục tiêu này, một quy trình kiểm tra đầy đủ theo kế hoạch đo lường sẽ được tiến hành, trong đó dung sai hình dạng và vị trí được đo đạc, và sự khác biệt trên toàn bộ bề mặt của bộ phận sản xuất sẽ được đối chiếu với mô hình CAD.

Hệ thống ATOS cho phép kiểm tra toàn diện vật phẩm đầu tiên ở chế độ 3D.

Kiểm tra hàng loạt

Kiểm tra hàng loạt

Công nghệ đo lường 3D công nghiệp cho phép tự động hóa việc kiểm tra hàng loạt và giám sát quá trình sản xuất.

Để đảm bảo chất lượng, các hệ thống đo quang học được sử dụng để kiểm tra các bộ phận trong quá trình sản xuất hàng loạt. Các hệ thống đo như vậy cho phép thông lượng cao và khả năng tái tạo cao của các phép đo.

Chúng cho phép phân tích xu hướng để đảm bảo độ tin cậy của quy trình sản xuất. Điều này liên quan đến việc giám sát xem quy trình sản xuất có đang thay đổi hay không và ở mức độ nào.

Các hệ thống ATOS kết hợp với ATOS ScanBox cho phép kiểm tra thông lượng cao các bộ phận trong sản xuất hàng loạt.

Đảm bảo chất lượng trong sản xuất hàng loạt

Việc đảm bảo chất lượng trong sản xuất hàng loạt nhằm mục đích giám sát quá trình sản xuất và giảm phế liệu. Với ATOS ScanBox, các quy trình kiểm tra có thể được tự động hóa và chuẩn hóa.

Giám sát quy trình sản xuất

Trong sản xuất hàng loạt, độ tin cậy của quy trình sản xuất phải được đảm bảo bằng cách giám sát liên tục. Với hệ thống ATOS, có thể theo dõi xem sản xuất có sai lệch hay không và sai lệch như thế nào theo thời gian.

Phân tích lắp đặt

Phân tích lắp đặt

Trong lắp ráp, các bộ phận riêng lẻ được phân tích và đặt lại với nhau thành các bộ phận lắp ráp. Trong giai đoạn này, các bộ phận được sản xuất sẽ được kiểm tra để xác định mức độ ăn khớp, khả năng lắp ráp và sự tương quan của một bộ phận thực tế so với mô hình CAD tiêu chuẩn.

Thông thường, các thiết bị vật lý rất phức tạp được sử dụng để phân tích trong quá trình lắp ráp.

Nhờ hệ thống ATOS, những đồ đạc cố định này không còn cần thiết nữa và có thể kiểm tra lắp ráp trực tuyến.

Lắp ráp bằng ảo hóa

Trong công đoạn lắp ráp, người ta dùng các đồ gá vật lý để xác định độ vừa vặn của các chi tiết khi ghép nối hoặc để kiểm tra xem một chi tiết có đúng với mô hình CAD hay không. Với hệ thống ATOS, phân tích lắp ráp có thể được ảo hóa hoàn toàn.

Kiểm tra trực tuyến cụm lắp ráp phụ

Trong phân tích lắp ráp, đồ gá chính được sử dụng để kiểm tra xem các bộ phận đơn lẻ có thể được nối với cụm lắp ráp phụ hay không. Đồ gá chính của khớp trở nên không cần thiết khi sử dụng hệ thống ATOS vì các phân tích được thực hiện trực tuyến.

Contact us

Would you like to learn more about our solutions for industries? We are happy to provide more information or a demo.

Do you need more information?

Get in touch with us. Our experts will get back to you.

Biểu mẫu đang tải ...

/ 4
Bước tiếp theo:
  • Interest Inquiry
  • Personal Details
  • Company Details

If you want to have more information on data processing at ZEISS please refer to our data privacy notice.