Giải pháp sản phẩm kim loại ZEISS

Tạo hình kim loại

Name: Đo lường trong quá trình tạo hình kim loại
Brand: ZEISS

Kiểm soát chất lượng trong quá trình tạo hình kim loại

Việc đảm bảo chất lượng là yếu tố then chốt trong các quy trình gia công kim loại như dập, uốn, kéo, ép và định hình. Các hệ thống đo lường và phần mềm tiên tiến giúp xác định các tính chất của vật liệu, hoàn thiện thiết kế, đồng thời tối ưu hoá các mô phỏng chi tiết và khuôn mẫu. Chúng giúp đẩy nhanh quá trình thử nghiệm dụng cụ và kiểm tra sản phẩm mẫu đầu tiên, từ đó nâng cao chất lượng và hiệu quả trong sản xuất hàng loạt và lắp ráp. Một phương pháp đảm bảo chất lượng hiệu quả giúp đảm bảo chất lượng linh kiện luôn ổn định, nâng cao khả năng kiểm soát sản xuất và tăng cường hiệu quả tổng thể của quy trình.

Tính chất vật liệu

Việc hiểu rõ các tính chất vật liệu của tấm kim loại là điều thiết yếu để thiết kế linh kiện hiệu quả, phát triển khuôn mẫu và thực hiện mô phỏng thực tế. Các thông số vật liệu chính xác là yếu tố then chốt để đảm bảo tính tin cậy trong việc mô phỏng và tối ưu hóa các biến thể sản phẩm, bố trí khuôn mẫu và quy trình gia công dập.

Ví dụ áp dụng

Phân tích tính chất vật liệu cho mô phỏng

Tìm hiểu thêm

Thiết kế và mô phỏng

Các sản phẩm và linh kiện được thiết kế và tối ưu hoá bằng các công cụ CAD và phương pháp mô phỏng số, đồng thời ngày càng tích hợp các quy trình sản xuất vào quá trình này.

Quá trình số hoá 3D giúp tạo ra và sử dụng dữ liệu CAD một cách nhanh chóng, cho phép thực hiện kỹ thuật đảo ngược thông qua việc quét toàn bộ và tái tạo bề mặt của các mô hình, bộ phận và dụng cụ.

Các tính chất vật liệu của kim loại ảnh hưởng đáng kể đến hành vi biến dạng và độ chính xác của mô phỏng. Ví dụ, các phép đo quang học được sử dụng để kiểm chứng và tối ưu hoá các mô phỏng quá trình tạo hình.

Ví dụ áp dụng

Chế tạo và hiệu chỉnh khuôn

Công nghệ đo lường công nghiệp giúp giải quyết những thách thức then chốt trong quá trình sản xuất và sử dụng các dụng cụ gia công kim loại. Các hệ thống đo lường được hỗ trợ bởi phần mềm giúp đẩy nhanh đáng kể các công việc chế tạo khuôn. Trong quá trình thử nghiệm dụng cụ, họ nhanh chóng đánh giá khả năng vận hành của khuôn mẫu.

Trong công tác bảo dưỡng dụng cụ, các hệ thống đo lường 3D và phần mềm giúp kéo dài tuổi thọ của khuôn bằng cách tạo điều kiện cho việc bảo dưỡng và sửa chữa hiệu quả các dụng cụ bị mòn hoặc hỏng.

Ví dụ áp dụng

Kiểm tra vật phẩm đầu tiên

Kiểm tra sản phẩm đầu tiên nhằm xác định xem một chi tiết đã sản xuất có đáp ứng các yêu cầu đã quy định trong quá trình sản xuất hàng loạt hay không. Quá trình này bao gồm việc kiểm tra toàn diện chi tiết, đo các dung sai về hình dạng và vị trí, đồng thời so sánh các sai lệch trên toàn bộ bề mặt của chi tiết với mô hình CAD của nó.

Ví dụ áp dụng

Hoàn thành kiểm tra vật phẩm đầu tiên để sản xuất hàng loạt thành công

Tìm hiểu thêm

Kiểm tra hàng loạt

Công nghệ đo lường 3D công nghiệp giúp tự động hóa quá trình kiểm tra hàng loạt và giám sát sản xuất. Các hệ thống đo lường được hỗ trợ bởi phần mềm kiểm tra các chi tiết trong quá trình sản xuất, đảm bảo năng suất cao và tính lặp lại. Chúng còn cho phép phân tích xu hướng để đảm bảo độ tin cậy của quy trình thông qua việc theo dõi những thay đổi trong quá trình sản xuất.

Ví dụ áp dụng

Phân tích lắp đặt

Trong quá trình lắp ráp, các chi tiết đơn lẻ được phân tích về độ vừa khít, khả năng liên kết/mối ghép và so sánh trực tiếp với mô hình CAD thiết kế. Thông thường, người ta thường sử dụng các thiết bị vật lý để thực hiện các phân tích này. Ngày nay, các hệ thống và phần mềm đo lường 3D giúp thực hiện các kiểm tra ảo, từ đó nâng cao tính linh hoạt và hiệu quả của quy trình.