Xác định nhanh các khuyết tật vật liệu liên quan đến việc tạo hình trong quá trình thử công cụ

Ngoài việc kiểm tra hình dạng chính xác và tính nhất quán về kích thước của một bộ phận, điều quan trọng cần đảm bảo trong quá trình chạy thử khuôn là không có khuyết tật vật liệu nào phát sinh trong bộ phận đó khi tạo hình. Trong quá trình tạo hình, có thể xảy ra tình trạng ứng suất quá mức trên một số phần của vật liệu hoặc giảm độ dày vật liệu. Trong trường hợp như vậy, bộ phận được sản xuất sẽ bị suy yếu nghiêm trọng và có nguy cơ bị nứt, gãy. Những khuyết tật vật liệu này không thể nhìn thấy bằng mắt thường.

Công cụ này phải được sửa đổi khi thử để biến dạng và độ dày vật liệu của bộ phận vẫn nằm trong giới hạn dung sai. Điều này đạt được bằng cách điều chỉnh các thông số máy hoặc tối ưu hóa hình dạng công cụ, ví dụ.

Để tìm hiểu xem một bộ phận có khuyết tật vật liệu hay không, cần phải kiểm tra hành vi vật liệu trong quá trình hình thành. Hệ thống ARGUS giúp ích ở đây. Với sự trợ giúp của một máy ảnh đo lường tương ứng, những thay đổi về hình dạng của toàn bộ bề mặt có thể được quét 3D. Điều này xảy ra bằng cách chỉ chụp một vài hình ảnh đo lường của bộ phận. Từ dữ liệu 3D này, các giá trị biến dạng của toàn bộ bề mặt của bộ phận được tính toán.

Sơ đồ giới hạn hình thành (FLD) được tạo ra nếu các kết quả được đặt thành mối quan hệ với đường cong giới hạn hình thành (FLC). FLD cho thấy những khu vực đó trong một phần mà các thông số của máy như bôi trơn, áp suất tiếp xúc và vị trí mẫu cần được điều chỉnh. Nó cũng cho thấy nếu và nơi nào hình học công cụ cần được chỉnh sửa.