Thử nghiệm công cụ nhanh chóng sử dụng các bộ phận thử nghiệm số hóa

Thách thức

Khi một công cụ đã được sản xuất, cần phải kiểm tra xem các bộ phận được sản xuất với nó đáp ứng các yêu cầu thiết kế chính xác như thế nào.

Giải pháp

Hệ thống ATOS cho phép người dùng thực hiện số hóa toàn bộ bề mặt 3D của các bộ phận trong quá trình thử nghiệm, trực tiếp tại nhà máy ép. Điều này cho phép xác định rất nhanh bất kỳ sai lệch nào giữa hình học thực tế của bộ phận thử và mô hình CAD. Ngoài ra, các kích thước chức năng, độ hồi phục, cắt gọt, độ uốn và mẫu lỗ của bộ phận thử nghiệm có thể được kiểm tra qua các biểu diễn đồ họa dễ hiểu.

Bằng cách so sánh dữ liệu đo với mô hình 3D của phần thử, những điều sau đây có thể được đánh giá nhanh chóng và dễ dàng:

Công cụ đã hoạt động chính xác như thế nào?
Những phần nào vẫn yêu cầu thay đổi?

Toàn diện,

phân tích dễ hiểu các bộ phận trong quá trình thử
Bản địa hóa ngay lập tức

các khu vực có vấn đề trong hình học bộ phận
Đảm bảo hình học chính xác,

độ chính xác phù hợp để lắp đặt không bị căng thẳng và đáp ứng các yêu cầu quang học

Giải pháp ZEISS cho mọi công đoạn

Các hệ thống đo tọa độ 3D linh hoạt ATOS, ARAMIS và ARGUS được sử dụng trong toàn bộ quy trình tạo hình kim loại. Khám phá cách thức các hệ thống ZEISS tối ưu hóa các quy trình tạo hình riêng lẻ để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của quy trình.

Tìm hiểu thêm