Sửa chữa dụng cụ chính xác và nhanh gọn

Thách thức

Một công cụ đã bị mòn nhiều trong quá trình sản xuất đến nỗi các bộ phận được sản xuất bằng nó không còn hình dạng theo yêu cầu. Kết quả: Công cụ cần được sửa chữa. Đối với điều này, vật liệu thường được hàn vào công cụ và được làm lại lặp đi lặp lại cho đến khi công cụ có lại hình dạng chính xác, thường làm cho quy trình này khá tốn thời gian.

Giải pháp

Với sự trợ giúp của hệ thống ATOS, người dùng có thể quét công cụ ở chế độ 3D và so sánh dữ liệu đo lường với dữ liệu của mô hình CAD của công cụ. Bằng cách này, rất dễ dàng để xác định các phần bị mòn của dụng cụ. Dữ liệu này cho phép tiến hành sửa chữa một cách chính xác, chỉ cần bổ sung vật liệu mới bằng cách hàn vào đúng vị trí bị lỗi.

Công cụ, bao gồm lớp hàn trên, sau đó được quét lại và dữ liệu đo lường được so sánh với dữ liệu CAD. Thông tin này sẽ lập tức xác định lượng vật liệu cần gia công, và dữ liệu này sẽ được chuyển đến máy phay để loại bỏ phần hàn thừa một cách nhanh chóng, giúp dụng cụ sớm hoạt động trở lại.

Lợi ích

  • Xác định nhanh chóng vị trí

    của các điểm mòn nghiêm trọng

  • Hàn đúng mục tiêu

    vật liệu trong quá trình sửa chữa công cụ

  • Nối lại nhanh chóng các lớp hàn trên

    trên cơ sở dữ liệu đo lường

  • Giải pháp ZEISS cho mọi công đoạn

Giải pháp ZEISS cho mọi công đoạn

Các hệ thống đo tọa độ 3D linh hoạt ATOS, ARAMIS và ARGUS được sử dụng trong toàn bộ quy trình tạo hình kim loại. Khám phá cách thức các hệ thống ZEISS tối ưu hóa các quy trình tạo hình riêng lẻ để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của quy trình.

Contact us

Would you like to learn more about our solutions for industries? We are happy to provide more information or a demo.

Do you need more information?

Get in touch with us. Our experts will get back to you.

Biểu mẫu đang tải ...

/ 4
Bước tiếp theo:
  • Interest Inquiry
  • Personal Details
  • Company Details

If you want to have more information on data processing at ZEISS please refer to our data privacy notice.