
Tối ưu hóa quy trình trong sản xuất bồi đắp
Đo lường quang học cách mạng hóa sản xuất bồi đắp: Đảm bảo độ chính xác và chất lượng từ khâu thiết kế đến sản xuất
Quá trình công nghiệp hóa sản xuất bồi đắp đang tiếp tục. Trong khi trước đây, sản xuất bồi đắp chủ yếu được sử dụng cho thiết kế mẫu trên quy mô nhỏ, thì ngày nay nhiều ngành công nghiệp ngày càng sử dụng các công nghệ bổ sung để tối ưu hóa quy trình và cấu hình sản phẩm của họ. Sản xuất hiệu quả khuôn phun bằng cách sử dụng in 3D và việc áp dụng sản xuất bồi đắp trong đúc khuôn thường liên quan đến các thành phần có hình dạng phức tạp. Các hệ thống đo 3D không cứng nhắc từ ZEISS đảm bảo độ tin cậy của quy trình trong kiểm soát chất lượng – từ xác thực vật liệu đến quét 3D và đánh giá cuối cùng bằng phần mềm kiểm tra toàn diện của ZEISS.

Xác định thuộc tính vật liệu
Hệ thống ARAMIS giúp xác định các đặc tính vật liệu cho mô hình hóa vật liệu. Bằng cách sử dụng công nghệ đo 3D quang học, bạn có thể xác định các đặc tính vật liệu cổ điển và phức tạp trong các thử nghiệm biến dạng, chẳng hạn như các thông số mạng và cấu trúc hỗ trợ.

Đo biến dạng bộ phận
Hệ thống ZEISS ATOS có thể số hóa các chi tiết in 3D một cách chi tiết giữa các bước quy trình, cung cấp các phép đo chính xác về biến dạng xảy ra trong quá trình xử lý nhiệt và loại bỏ chi tiết khỏi tấm đúc.

Xử lý sau chế xuất hiệu quả
Các bộ phận in 3D thường phải được gia công lại để cải thiện chức năng và cách chúng kết nối với các thành phần khác. Phần mềm ZEISS INSPECT có thể phân tích các khuyết tật bề mặt, nguồn gốc và sự căn chỉnh của các thành phần và độ lệch đo lường có thể gây ra bởi bất kỳ thay đổi nào được thực hiện.

Kiểm soát quy trình hiệu quả
Với hệ thống đo tọa độ ATOS 3D, bạn có thể phân tích sự không chắc chắn và các khu vực có vấn đề trong sản xuất bồi đắp trong suốt quá trình. Cảm biến ATOS thực hiện phân tích hình học giữa các bước quy trình riêng lẻ để xác định nhanh chóng khi nào và ở đâu xảy ra độ lệch kích thước.

Chứng nhận thành phần nhanh
Các bộ phận in 3D thường yêu cầu chứng nhận. Với ARAMIS, bạn có thể tạo bằng chứng tải động, toàn diện. Phần mềm ZEISS INSPECT cũng so sánh các phát hiện của bạn với các kết quả mô phỏng hiện có, có nghĩa là bạn có thể nhanh chóng phát hiện ra bất kỳ thiếu sót nào trong mô hình vật liệu.

Kiểm tra cuối cùng đáng tin cậy
Sử dụng các bản quét 3D chi tiết, chính xác cao do các cảm biến ATOS tạo ra để so sánh thành phần được in 3D với dữ liệu mục tiêu từ mô hình CAD. Sau đó, bạn có thể sửa các khu vực khuyết tật trên thành phần được in trong bước quy trình cuối cùng. ZEISS METROTOM 6 scout cũng phân tích hình học bên trong.