Kim đo của ZEISS

Nếu một phép đo cho thấy sự biến động mạnh, trong 90% các trường hợp là có vấn đề với hệ thống kim đo. Để khắc phục điều này, bạn nên kiểm tra khả năng tái tạo của hệ thống kim đo và tối ưu hóa nó nếu cần thiết.

Các yếu tố khác cũng có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của các phép đo của bạn với kim đo:

• Ảnh hưởng của môi trường, đặc biệt là nhiệt độ
• Đồ gá
• Chương trình đo lường
• Máy

Bạn có thể kiểm tra khả năng tái tạo của hệ thống kim đo của mình trong ba bước. Lặp lại bước 2 và 3 nhiều lần và so sánh độ lặp lại của kết quả trong công cụ đánh giá (ví dụ: Excel hoặc PiWeb):

• Hiệu chỉnh hệ thống kim đo
• Đo bi hiệu chuẩn bằng kim đo tham chiếu và đặt vị trí bi về không
• Đo bi bằng tất cả kim đo của hệ thống kim đo và kiểm tra độ lệch

Độ chính xác tiêu chuẩn của bi dò là cấp 5. Đối với các phép đo hình dạng với độ chính xác cao hơn, các viên bi có độ tròn tốt hơn là cần thiết để giảm thiểu sai số trong phép đo. Tuy nhiên, lưu ý rằng bi cấp 3 không nhất thiết là tốt hơn bi cấp 5, bởi vì cấp của các bi dò được xác định trong một quy trình theo lô. Vì vậy, nếu một lựa chọn lô sản xuất cụ thể nằm trong dung sai, giả định rằng tất cả các viên bi đều nằm trong cấp đó. Do đó, phân bố chính xác của các viên bi tương ứng với phân bố Gauss. Đó là lý do tại sao bi có độ chính xác kém hơn cũng có thể được bán ở phân loại cấp 3.

Nếu bạn cần một kim đo có độ tròn rất chính xác, bạn nên sử dụng một kim đo có giấy chứng nhận. Chỉ khi đó, bạn mới có thể chắc chắn rằng độ tròn theo chỉ định được duy trì và đáp ứng các yêu cầu của bạn.

Kim đo, giống như bất kỳ công cụ nào khác, phải chịu sự hao mòn tự nhiên. Thiệt hại, ví dụ, do mài mòn, trầy xước hoặc sứt mẻ, hoặc nhiễm bẩn, ví dụ, do ứng dụng vật liệu, dầu hoặc sơn, ảnh hưởng đáng kể đến độ chính xác của phép đo. Vì điều này thường không thể nhìn thấy bằng mắt thường, kim đo nên được kiểm tra dưới kính hiển vi xem có bị hư hại hoặc nhiễm bẩn không. Tần suất bạn nên thực hiện kiểm tra này phụ thuộc vào ứng dụng của kim đo hoặc các thông số môi trường.

Chúng tôi khuyên bạn nên xem tổng quan bằng một loại thẻ công cụ, vì nó cũng có sẵn cho các máy sản xuất và để từ đó xác định chu kỳ kiểm tra.

Thời gian bạn có thể sử dụng kim đo của mình phụ thuộc hoàn toàn vào loại ứng dụng. Sự mài mòn xảy ra khi bi dò chạm vào mẫu đang được đo. Nếu luôn sử dụng cùng một điểm, ví dụ như khi quét một mặt phẳng, thì kim đo sẽ có tuổi thọ ngắn hơn, chẳng hạn như so với khi quét vòng tròn. Điều này là do toàn bộ đường xích đạo của quả cầu đang được sử dụng. Các yếu tố khác ảnh hưởng đến tuổi thọ của kim đo bao gồm khoảng cách quét, tốc độ, lực dò, môi trường đo và vật liệu được đo.

Chúng tôi khuyên bạn nên tạo một thẻ chất lượng cho mỗi kim đo và sử dụng nó để kiểm tra kim đo một cách thường xuyên. Điều này sẽ mang lại tuổi thọ trung bình đáng tin cậy cho kim đo đó theo thời gian.

Nếu xảy ra va chạm, hệ thống kim đo nên được kiểm tra trên một chiếc vòng. Vì đây là những thiết bị đo lường có độ chính xác cao, không nên chấp nhận bất kỳ rủi ro nào. Cần đặc biệt chú ý đến kim đo hoặc bộ phận mở rộng bằng trục sợi carbon, vì có thể các sợi riêng lẻ đã bị rách. Điều này chỉ có thể được phát hiện trên bản thân chiếc vòng. Kim đo với trục cacbua hoặc trục gốm vẫn có thể được sử dụng sau một vụ va chạm nếu viên bi vẫn còn trên trục.

Thận trọng: Phải hết sức cẩn thận với những viên bi đuôi én! Trái với bi được dán hoặc hàn trong trục, bi không nhất thiết phải rơi ra trong một kết nối mộng. Chúng có thể vẫn còn lỏng lẻo trên ngõng trục và dẫn đến sai số đo lường. Thật không may, điều này thường xảy ra mà không được chú ý, vì vậy bạn nên kiểm tra bi đuôi én ngay sau khi va chạm.

Nếu có sự tiếp xúc giữa mẫu và trục kim đo thay vì bi dò, tức là có sự chạm vào trục. Vì việc chạm vào trục cũng kích hoạt tín hiệu ở đầu dò, nhưng không được xác định, chạm vào trục dẫn đến các phép đo không chính xác thường không được chú ý. Khi đo bằng các bi dò nhỏ, thường có trục mỏng, có nguy cơ trục sẽ bị uốn cong trong quá trình thăm dò. Nếu các mỏ cặp được sử dụng, chẳng hạn như các góc hoặc hình khối, có chất lượng kém hoặc đã được điều chỉnh không chính xác, việc chạm vào trục cũng có thể xảy ra.

Bạn nên chú ý đến những điểm sau khi lên kế hoạch cho hệ thống kim đo.

Hệ thống kim đo nên

• càng cứng càng tốt
• có càng ít điểm kết nối càng tốt
• cân nặng càng ít càng tốt
• giãn nở nhiệt ít nhất có thể

Bạn cũng nên đảm bảo sử dụng các linh kiện chất lượng cao, vì chất lượng của hệ thống kim đo phản ánh 100% độ chính xác kết quả đo của bạn.