Breyden: Đĩa phanh sản xuất tại Đức một cách bền vững

Tại Breidenbach, Đức, nhà cung cấp ô tô Breyden (trước đây là Buderus Guss) hàng năm sản xuất khoảng 15 triệu đĩa phanh cho ô tô chở khách. Với vị thế dẫn đầu thị trường châu Âu, nhà sản xuất này tận dụng phế liệu công nghiệp và vật liệu tái chế từ chính hoạt động sản xuất để tạo ra các bộ phận, cam kết cung cấp cho khách hàng những sản phẩm an toàn và có trách nhiệm với môi trường. Việc đảm bảo chất lượng tự động được thực hiện bởi ScanBox Series 4 trong quá trình sản xuất. Máy đo quang học nhỏ gọn có khả năng kiểm tra tới 190 đĩa phanh mỗi ngày. Khi phát hiện ra bất kỳ sai sót nào, hệ thống sẽ ngay lập tức gửi dữ liệu đo lường đến bộ phận sản xuất, tạo điều kiện cho việc điều chỉnh các thông số quy trình một cách nhanh chóng.

Với các sản phẩm, quy trình và bí quyết của mình, Breyden cam kết thực hiện các mục tiêu về tính bền vững và hiệu quả tài nguyên. Bảo vệ môi trường là một phần cố định trong quy tắc ứng xử của công ty và được đánh giá là quan trọng như chất lượng của đĩa phanh và tinh thần kinh doanh hiệu quả về chi phí. Mỗi đĩa phanh được sản xuất trong nhà máy đều có thể tái chế 100%. Các đĩa được cung cấp cho tất cả các OEM của Đức và nhiều nhà sản xuất ô tô quốc tế. Để có thể đáp ứng nhu cầu cao, cần phải nấu chảy hơn 1.000 tấn sắt lỏng mỗi ngày.

Khi đúc xong vào khuôn cát, các bộ phận liên quan đến an toàn được kiểm tra độ chính xác về kích thước. Steffen Sasse, Giám đốc đúc tại Breyden giải thích: “Về độ chắc chắn, đĩa phanh thành phẩm phải tuân thủ các thông số kỹ thuật. Sau khi lắp, đĩa phanh chỉ được phép có biến dạng nhỏ. Vì đĩa phanh tiếp xúc với biến dạng cực đoan với nhiệt độ lên đến 700 độ C trong quá trình phanh, Breyden sản xuất đĩa phanh thông gió xả nhiệt từ bên trong bộ phận thông qua ống thông gió ra bên ngoài. Độ lệch, nếu có, và tổn thất chất lượng xảy ra được hạn chế bởi các dung sai đã xác định trước đó. Các quy định này chỉ rõ mức độ sai lệch cho phép so với tiêu chuẩn – và thời điểm đĩa phanh bị đánh giá là Không Đạt (NOK), đồng nghĩa với việc không thể sử dụng nếu không qua các bước xử lý tiếp theo. Dữ liệu để so sánh được tạo bằng máy đo quang ScanBox Series 4 trong quá trình sản xuất ba ca. Do đó, kết quả đo chính xác và có thể truy xuất cho phép kiểm tra sản phẩm đầu tiên nhanh chóng.

Marcel Nickel đặc biệt bị thuyết phục bởi khả năng xử lý dễ dàng của hệ thống ScanBox – Kiosk Interface trực quan cho phép số hóa hoàn toàn một bộ phận chỉ bằng một nút bấm. Chuyên viên đo lường này rất hài lòng với hệ thống ScanBox: “Tôi bị mê hoặc bởi độ chính xác về kích thước mà chúng tôi có thể tạo ra ở một bộ phận đúc. Hơn nữa, việc kiểm tra trong quá trình sản xuất cho chúng tôi thấy rằng quy trình của chúng tôi ổn định và chúng tôi hầu như không tạo ra phế liệu.”