Đảm bảo chất lượng đầu nối điện

Thách thức

• Đối với các thiết kế đầu nối điện mới, kích thước khuôn, độ nhám bề mặt và mặt cắt phải đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan
• Phát triển khuôn mẫu mới đòi hỏi phải sửa chữa nhiều lần để đạt được khuôn mẫu phù hợp
• Tiềm năng cải thiện hiệu quả bằng cách tự động bù cho độ lệch tâm phóng điện tại máy trạm phát hiện điện cực tự động

Quyền lợi của bạn với ZEISS

• Máy đo tọa độ tiếp xúc hiệu suất cao dùng để giám sát kích thước khuôn mẫu của ZEISS CONTURA
• Máy đo tọa độ tiếp xúc tại dây chuyền ZElSS DuraMax có thể được tích hợp với hệ thống tự động hóa để đo điện cực một cách hiệu quả, chính xác và có độ lặp lại cao
• Hệ thống chụp cắt lớp vi tính (CT) công nghiệp không phá hủy ZEISS METROTOM được hỗ trợ bởi phần mềm ZEISS REVERSE ENGINEERING, giúp sửa chữa và điều chỉnh khuôn mẫu một cách nhanh chóng
• Máy đo tọa độ tiếp xúc tại dây chuyền ZElSS DuraMax có thể được tích hợp với hệ thống tự động hóa để đo điện cực một cách hiệu quả, chính xác và có độ lặp lại cao
• Hệ thống chụp cắt lớp vi tính công nghiệp không phá hủy ZEISS METROTOM được hỗ trợ bởi phần mềm ZEISS REVERSE ENGINEERING, giúp sửa chữa và điều chỉnh khuôn mẫu một cách nhanh chóng

Thách thức

• Đo kích thước vỏ để xác nhận tỷ lệ đủ điều kiện, theo dõi độ mòn khuôn và đảm bảo đo kích thước đầy đủ nhanh chóng của mẫu ban đầu
• Trong quá trình sản xuất, tác động của nhiệt độ, tốc độ dòng chảy và làm mát lên quá trình ép phun có thể dẫn đến hỏng sản phẩm
• Phát triển nhanh có nghĩa là các đầu nối điện cần một thời gian ngắn để đưa ra thị trường, người vận hành phải nhanh chóng nắm bắt các sai lệch so với bản vẽ cho mục đích nghiên cứu và phát triển

Quyền lợi của bạn với ZEISS

• Đo kích thước với độ chính xác cao, độ lặp lại tốt và hiệu quả nhờ máy đo đa cảm biến ZEISS O-INSPECT và máy đo tọa độ quang học ZEISS O-DETECT
• Hệ thống chụp cắt lớp vi tính công nghiệp không phá hủy ZEISS METROTOM: kiểm soát quy trình đối với sản phẩm ép phun, đo kích thước toàn bộ của chi tiết mẫu ban đầu, phân tích các khuyết tật bên trong như rỗ khí và vết nứt
• ZEISS ATOS Q: So sánh CAD để đánh giá nhanh các bộ phận nguyên mẫu, quét 3D để xác định độ lệch
  

Thách thức

• Thông lượng sản xuất hàng ngày cao đòi hỏi phải đo kích thước rất chính xác và hiệu quả đối với số lượng lớn các bộ phận
• Đảm bảo lớp phủ đồng đều để bảo vệ các đặc tính hiệu suất điện
• Xác định nguyên nhân gốc rễ và cải thiện quy trình phủ trong quá trình phân tích lỗi

Lợi ích của bạn với ZEISS

• Đo lường kích thước hiệu quả cao, chính xác và lặp lại với OMM ZEISS O-DETECT
• Phân tích vật lạ trên bề mặt của chốt tiếp xúc với kính hiển vi kỹ thuật số ZEISS Smartzoom 5
• Kính hiển vi điện tử quét ZEISS EVO 10: phân tích hình thái và các yếu tố của lớp phủ pin để xác định nguyên nhân hỏng hóc
  

Thách thức

• Căn chỉnh chân là rất quan trọng để đạt được các thông số kỹ thuật điện, với việc lắp ráp không chính xác các chân tiếp xúc và vỏ có khả năng dẫn đến trục trặc
• Phân tích nguyên nhân gốc rễ của lỗi
• Cần có nhiều phương pháp cố định và kẹp khác nhau để đo kích thước trên thành phẩm, chẳng hạn như chiều rộng chốt, khe hở và độ phẳng

Lợi ích của bạn với ZEISS

• Đo kích thước hiệu quả cao, chính xác và có thể lặp lại với cảm biến đa năng CMM ZEISS O-INSPECT và OMM ZEISS O-DETECT
• CT công nghiệp không phá hủy ZEISS METROTOM: kiểm tra tình trạng lắp ráp, kiểm tra cấu trúc bên trong và khuyết tật, trực quan hóa phân tích lỗi nhanh
• Quét 3D nhanh các sản phẩm với ZEISS ATOS Q để so sánh CAD, cộng với báo cáo đồ họa trực quan mô tả trạng thái chất lượng sản phẩm của khách hàng