GIẢI PHÁP HÀNG KHÔNG VŨ TRỤ ZEISS

Cánh quạt máy nén khí

Đạt được hiệu quả trong thiết kế động cơ

Máy nén động cơ máy bay có hàng ngàn cánh quạt, mỗi cánh 25 – 200 mm. Vì các thiết kế cánh quạt máy nén hiện đại tạo ra các cánh gió mỏng hơn và xoắn hơn nên tiêu chuẩn độ chính xác tiếp tục tăng lên.

Ngay cả những bất thường nhỏ nhất trên bề mặt hoặc sự biến thiên trong profile của cánh máy nén hoặc vách dẫn cũng có khả năng gây ra những tác động bất lợi lên dòng khí động học, làm suy yếu hiệu năng của cánh và làm giảm hiệu suất tổng thể của động cơ. Sản lượng toàn cầu của các linh kiện này đạt hàng triệu mỗi năm, với khối lượng lợi nhuận cao tương ứng để bảo trì, sửa chữa và đại tu (MRO). Do đó, việc có các giải pháp đo lường và kiểm tra chính xác là điều cần thiết để đảm bảo một quy trình sản xuất liền mạch.

Giải pháp cánh quạt máy nén ZEISS trong toàn bộ quá trình sản xuất

Chất lượng là một khía cạnh quan trọng của quy trình sản xuất cánh máy nén khí. Với hàng triệu bộ phận được sản xuất mỗi năm và thời gian chu kỳ rất ngắn, nguy cơ có sản phẩm không phù hợp đáng kể là cao nếu không được giám sát cẩn thận. Các giải pháp chất lượng của ZEISS, một tài sản quan trọng đối với khách hàng trong ngành hàng không vũ trụ của chúng tôi, cho phép đặt đúng thiết bị trên sàn xưởng tại điểm sản xuất. Họ cũng cung cấp phản hồi theo thời gian thực bằng cách sử dụng các công cụ phần mềm, chính xác là nơi có lợi nhất, đảm bảo hành động khắc phục ngay lập tức.

Nhấp qua tất cả các bước quy trình

Quy trình rèn

Thật đáng kinh ngạc khi máy móc và phân tích phần mềm hiện đại có thể tác động sâu sắc đến các quy trình truyền thống như rèn, dẫn đến những cải thiện đáng kể về năng suất và tỷ lệ kết quả chính xác.

Thách thức
Đảm bảo khuôn và các cánh quạt tiếp theo phù hợp là một nhiệm vụ quan trọng, và các công nghệ của ZEISS đóng một vai trò then chốt trong quá trình này.

Giải pháp của chúng tôi
Các công nghệ của ZEISS rất phù hợp để chụp và phân tích kỹ thuật số trong 2D và 3D về sự phù hợp của cánh quạt cũng như tuổi thọ và độ mòn của khuôn dập.

Khám phá danh mục đo lường của chúng tôi
Hình dạng sau phay thô

Xét đến tính biến thiên vốn có của sản phẩm rèn, công đoạn phay sơ bộ cánh trước khi tiến hành gia công tinh cuối cùng đóng vai trò thiết yếu trong toàn bộ quy trình chế tạo!

Thách thức
Phay thô là một quá trình gia công nhanh chóng trong điều kiện khắc nghiệt, để lại một thách thức tương tự cho việc đo lường và kiểm tra.

Giải pháp của chúng tôi
Trong phạm vi công nghệ của ZEISS, thiết bị sàn cửa hàng được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu về tốc độ và xử lý các môi trường đầy thách thức trên sàn cửa hàng.

Khám phá danh mục đo lường của chúng tôi
Gia công cuối cùng

Các cạnh cánh gió có bán kính thích hợp để hoạt động, dạng chân đế để vừa với đĩa máy nén và đầu cánh gió để đảm bảo không rò rỉ khí nén.

Thách thức
Gia công cuối cùng là một quy trình nhanh chóng với dung sai nhỏ trên nhiều tính năng quan trọng và đòi hỏi hiệu quả của một giải pháp cao cấp như ZEISS PRISMO fortis.

Giải pháp của chúng tôi
ZEISS PRISMO fortis là chiếc máy cần có để đáp ứng những thách thức của thành phẩm gia công cánh quạt máy nén.

Khám phá danh mục đo lường của chúng tôi
Xác nhận

Đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quy định và OEM, chẳng hạn như AS9102 hoặc AS13003, là cần thiết và bắt buộc. Giải pháp của chúng tôi được thiết kế để giúp bạn đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt và toàn diện này.

Thách thức
Lưỡi máy nén có một bộ yêu cầu xác nhận rộng rãi để chứng minh khả năng không khí.

Giải pháp của chúng tôi

Các giải pháp kính hiển vi tiếp xúc, quang học và có độ chính xác cao để đáp ứng hàng ngàn đặc điểm cần thiết để xác nhận.
ZEISS Quality Suite giúp tổng hợp kết quả một cách hiệu quả.
Phần mềm cụ thể như ZEISS INSPECT Airfoil cho phép đánh giá hiệu quả mọi đặc điểm trên bản vẽ bộ phận hoặc các tiêu chuẩn khác.

Khám phá danh mục đo lường của chúng tôi

Bảo trì, sửa chữa và đại tu (MRO)

Tăng khoảng thời gian dịch vụ và bảo trì

Khi động cơ hoạt động, nó sẽ được kiểm tra và bảo trì thường xuyên. Để giúp các hãng hàng không kéo dài chu kỳ bảo dưỡng, công nghệ đo lường 3D tiên tiến có thể hỗ trợ các xưởng MRO tăng tuổi thọ cánh máy nén hoặc rút ngắn thời gian mỗi lần bảo dưỡng.

Cánh quạt máy nén dễ bị một loạt các khuyết tật, mỗi khuyết tật là một thách thức riêng. Những khuyết tật này có thể biểu hiện ở các vùng khác nhau của cánh quạt (A, B, C), ở các mặt khác nhau của cánh gió (lồi hoặc lõm) và trên các loại cạnh khác nhau (đầu hoặc cuối). Chúng bao gồm dây cung dưới cỡ, giảm độ dày và làm nhám bề mặt cánh quạt, trong số những loại khác.

Lỗi kích thước