Động cơ kim loại nhẹ ZEISS

Dòng ZEISS X-Ray cho đúc kim loại nhẹ

Biến điều vô hình thành hữu hình – ngay từ đầu

Nhiều khuyết tật ẩn giấu bên trong các bộ phận chưa được phát hiện, chúng có thể gây ra vấn đề sau này trong quy trình và, do đó, dẫn đến chi phí cao không cần thiết. Làm những thứ không thể thấy được thành có thể ở giai đoạn sớm và đạt được sự chắc chắn về chất lượng của sản phẩm đúc.

Dám nhìn vào bên trong

Trong quy trình sản xuất vật đúc phức tạp, các khuyết tật khác nhau có thể xảy ra không chỉ trên bề mặt. Đôi khi chúng có thể có tác động lớn đến độ ổn định của bộ phận từ bên trong. Tuy nhiên, các hình học không chính xác cũng làm cho các bộ phận đúc trở nên vô dụng cho việc lắp ráp sau này. Đây là lý do tại sao điều quan trọng là phải phát hiện các khuyết tật sớm một cách đáng tin cậy. Điều này có thể làm được là nhờ công nghệ X-ray - chỉ với một lần quét!
  • ZEISS: Kiểm tra lỗ rỗ và độ rỗ xốp trong đúc kim loại nhẹ

    Lỗ rỗ & độ rỗ xốp

    Lỗ rỗ mô tả các bao khí hình cầu được gây ra bởi sự khí hóa của chất tách khuôn hoặc do thông hơi khuôn không đầy đủ.

  • Vết nứt kim loại nhẹ ZEISS

    Vết nứt

    Ví dụ, ô nhiễm và vận tốc cổng quá cao có thể là lý do hình thành cấu trúc nứt hoặc mỏi nhiệt.

  • Lỗ co ngót kim loại nhẹ ZEISS

    Lỗ co ngót

    Các lỗ co ngót là các khoang có cạnh sắc, chứa khí thường được kết nối với nhau. Chúng hình thành khi vật liệu hóa cứng. Lý do cho điều này là, ví dụ, áp lực giữ quá thấp hoặc vị trí dưới tối ưu của cổng. 

  • ZEISS: Kiểm tra tạp chất trong đúc kim loại nhẹ

    Tạp chất

    Bao gồm là các thành phần vật liệu thường cứng hơn vật liệu cơ bản. Chúng xuất hiện thường do vật liệu đúc bị nhiễm bẩn.

  • Mối nối & mẻ rót nguội kim loại nhẹ ZEISS

    Mối nối & mẻ rót nguội

    Khuyết tật này mô tả các đường hoặc rãnh được gây ra bởi nhiệt độ đúc hoặc nấu khuôn thấp của công cụ, đôi khi cũng do thời gian lấp đầy khuôn quá lâu.

  • ZEISS: Kiểm tra lỗi lấp đầy không hoàn toàn trong đúc kim loại nhẹ

    Đổ đầy không hoàn chỉnh

    Khuyết tật này mô tả các khu vực của sản phẩm đúc không được hoặc không được đổ đầy hoàn toàn, hoặc có các đường viền không được tái hiện rõ ràng, ví dụ do tốc độ pít-tông không đủ hoặc áp lực giữ không đủ.

  • Vùng xốp kim loại nhẹ ZEISS

    Vùng xốp

    Các vùng xốp là sự tích tụ của các lỗ nhỏ hoặc lỗ co ngót có thể làm giảm nghiêm trọng độ ổn định của vật đúc.

  • ZEISS: Kiểm tra lõi kim loại nhẹ bị vỡ

    Lõi bị vỡ

    Lõi cát có thể vỡ hoặc tan rã, ví dụ, bởi chế phẩm vật liệu khuôn không tối ưu hoặc ứng suất nhiệt quá mức trên vật liệu đúc. Điều này làm thay đổi cấu trúc của khuôn, do đó thành phần đúc có hình dạng không chính xác.

  • ZEISS: Kiểm tra rìa xờm kim loại nhẹ

    Rìa xờm

    Rìa xờm là các lá kim loại mỏng trên khuôn đúc, ví dụ như do vận tốc cổng quá cao hoặc bộ phận kẹp được điều chỉnh không chính xác.

  • ZEISS: Kiểm tra nốt phồng kim loại nhẹ

    Nốt phồng

    Lý do cho sự phồng lên ở dạng nốt phồng trên bề mặt đúc là chẳng hạn như do nhiệt độ đúc hoặc tốc độ pít tông quá cao trong pha thứ hai.

  • Chất lắng cát hoặc muối kim loại nhẹ ZEISS

    Chất lắng cát hoặc muối

    Thường thì cát đúc hoặc muối vẫn còn bên trong sản phẩm đúc sau khi tháo khuôn. Với X-ray, điều này trở nên rõ ràng và bộ phận có thể được làm sạch và sau đó được xử lý thêm.

  • ZEISS: Kiểm tra biến dạng kim loại nhẹ

    Biến dạng

    Đặc biệt trong trường hợp vật đúc dài, nặng, biến dạng có thể xảy ra trong quá trình vận chuyển tiếp, nếu vật liệu chưa nguội hoàn toàn. Những biến dạng này có thể nhìn thấy khi so sánh mục tiêu/thực tế, ví dụ.

  • Lõi cát hoặc muối dịch chuyển kim loại nhẹ ZEISS

    Lõi cát hoặc lõi muối dịch chuyển

    Nếu sai sót khi định vị lõi trong khuôn trước khi đúc, hình dạng của khuôn không còn phù hợp với mô hình CAD. Do đó, không thể tiếp tục sử dụng linh kiện này để lắp ráp.

Với mỗi bước gia công sau quá trình đúc, chi phí cho từng bộ phận tăng lên. Do đó, điều quan trọng là phải phát hiện các khuyết tật ở giai đoạn đầu, sử dụng kiểm tra X-ray 2D hoặc 3D để tránh các chi phí không cần thiết. Nếu bạn cần kiểm tra các vật đúc của mình liên quan đến độ lệch hình học, bạn có thể thực hiện các phép đo chính xác trên khối lượng dữ liệu 3D.

Khám phá các chi tiết
ZEISS: Khám phá mọi khả năng của kim loại nhẹ
Kiểm tra 3D

Quy định mới thường đặt ra chính những thách thức cho ngành công nghiệp, đặc biệt là trong lĩnh vực ô tô. Do đó, để giảm lượng khí thải, trọng tâm là xây dựng nhẹ. Tuy nhiên, điều này cũng có nghĩa là vật đúc dễ vỡ hơn. Do đó, các khuyết tật bên trong có tác động lớn hơn nhiều đến độ ổn định của các linh kiện. Vì lý do này, điều quan trọng là xác định chính xác vị trí và đo lường khuyết tật. Trái ngược với công nghệ 2D được sử dụng rộng rãi, điều này có thể thực hiện được với công nghệ 3D X-ray. Và không chỉ có thế: Máy chụp cắt lớp vi tính ZEISS có thể dùng trong sản xuất để đánh giá xem một khuyết tật có gây ra rủi ro hay không sau các bước xử lý tiếp theo. Phát hiện sớm giúp bạn tiết kiệm chi phí mà không cần xử lý thêm.

Đo lường

Giải pháp X-ray cho công nghệ đo lường? ZEISS có hơn một thập kỷ kinh nghiệm trong lĩnh vực này. Kiểm tra từng chi tiết trong vật đúc của bạn: Kiểm tra độ chính xác kích thước của các đặc điểm bên trong, so sánh mục tiêu/thực tế với mô hình CAD hoặc phân tích độ dày thành. Với cái nhìn sâu sắc đầy đủ, các khả năng gần như vô tận.

Kiểm tra 2D

Phát hiện các lỗ co ngót, lỗ rỗ, vết nứt và các khuyết tật khác chỉ với một lần quét – nhanh chóng, tự động và đáng tin cậy. Các giải pháp kiểm tra 2D của dòng sản phẩm BOSELLO được thiết kế đặc biệt cho thông lượng tối đa và thời gian ngừng hoạt động tối thiểu trong môi trường sản xuất khắc nghiệt.

Phần mềm hiện đại kim loại nhẹ ZEISS

Phần mềm hiện đại

Đánh giá đáng tin cậy các khuyết tật – Thiết lập các tiêu chuẩn mới nhờ phần mềm học máy hiện đại để mở khóa toàn bộ tiềm năng đảm bảo chất lượng của bạn: Phần mềm ZEISS Automated Defect Detection (ZADD) không chỉ phát hiện, định vị và phân loại khuyết tật mà còn phân tích chúng. Trên cơ sở mô hình CAD, phần mềm đánh giá xem khuyết tật có gây ra sự cố sau các bước xử lý tiếp theo hay không và cần được sắp xếp. Trong trường hợp các khuyết tật tương tự xảy ra thường xuyên hơn, phần mềm quản lý dữ liệu ZEISS PiWeb nhận ra điều này. Bằng cách này, có thể can thiệp vào quá trình đúc ở giai đoạn đầu để giảm phế liệu và tiết kiệm chi phí.

Bạn có cần thêm thông tin về các giải pháp của ZEISS cho các ứng dụng kim loại nhẹ không?

Vui lòng điền vào biểu mẫu bên dưới để tải xuống tài liệu quảng cáo của chúng tôi.
Giải pháp ZEISS cho các ứng dụng kim loại nhẹ

Biểu mẫu đang tải ...

Nếu bạn muốn biết thêm thông tin về xử lý dữ liệu tại ZEISS, vui lòng tham khảo thông báo bảo mật dữ liệu của chúng tôi.

Contact us

Would you like to learn more about our solutions for industries? We are happy to provide more information or a demo.

Do you need more information?

Get in touch with us. Our experts will get back to you.

Biểu mẫu đang tải ...

/ 4
Bước tiếp theo:
  • Interest Inquiry
  • Personal Details
  • Company Details

If you want to have more information on data processing at ZEISS please refer to our data privacy notice.