Công nghệ Multi-Color-Light được cấp bằng sáng chế cho phép phát hiện ngay cả những khuyết tật nhỏ nhất. Báo cáo kiểm tra kỹ thuật số sẽ được phát hành chỉ sau vài giây. Bằng cách này, các chức năng như Q-stop và các thông tin chất lượng kỹ thuật số như hình ảnh về khuyết tật cho việc sửa chữa theo lịch luôn sẵn có. Chúng cung cấp cơ sở cho các mạch vòng kín và điều kiện tiên quyết để thực hiện Smart Process Control. Được thiết kế và phát triển ở Đức để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất, ZEISS ABIS III là giải pháp lý tưởng cho cả xưởng chế tạo khuôn hiện đại và xưởng chế tạo thân xe theo định hướng tương lai.

Việc kiểm tra bề mặt thông thường, ví dụ, xử lý bề mặt bằng đá mài, mất nhiều thời gian và phụ thuộc vào người sử dụng. Việc kiểm tra chủ quan này có thể gây ra bất đồng giữa khách hàng và nhà cung cấp, và do đó dẫn đến khiếu nại, yêu cầu hoặc các nhiệm vụ phân loại hoặc sửa chữa tốn kém. Với việc sử dụng cảm biến ZEISS ABIS III và tốc độ phát hiện khuyết tật nhanh lên đến 20 Hz, các quy trình đảm bảo chất lượng thủ công và chủ quan trở nên dư thừa. Hệ thống tiết kiệm tài nguyên liên tục và tự động cung cấp cơ sở dữ liệu cần thiết để sửa chữa chuyên dụng, phân tích bề mặt nhanh chóng và tối ưu hóa quy trình hiệu quả.

Kết hợp với phần mềm ZEISS ABIS V20, các đặc tính bề mặt được phát hiện trong vòng vài giây và được đánh giá theo các thông số kỹ thuật của từng tiêu chuẩn doanh nghiệp. Phần mềm trực quan hóa các loại khuyết tật như vết lõm, phình, gợn sóng, vết thắt và đường trượt trong thời gian thực và lưu trữ kỹ kết quả kiểm tra số trong cơ sở dữ liệu. Do đó, chứng nhận chất lượng cho khách hàng có sẵn và có thể truy xuất bất cứ lúc nào. Việc đánh giá các điểm tập trung khuyết tật giúp phân tích nhanh nguyên nhân gốc rễ, từ đó đưa ra các biện pháp khắc phục hiệu quả.